Способ изготовления легкобетонных изделий

 

Изобретение относится к способам изготовления легкобетонных изделий , преимущественно на мелкозернистьпс заполнителях, и может использоваться для изготовления конструктивных и конструктивно-теплоизоляционных изделий. Изобретение позволяет повысить прочность и морозостойкость изделий. Способ включает перемешивание цемента, пористого заполнителя и воды с введением суспензии лигносульфонатов, алюминиевой пудры, укладку смеси, в герметически закрцвающиеся формы, подъем температуры, изотермическую вьщёржку и охлаждение изделий. Суспензию лигносульфонатов и алюминиевую пудру вводят соответственно в количествах 1,1-1,8% и 0,015- 0,025% к массе цемента и дополнительно вводят сернокислый алюминий в количестве 0,35-0,5% к массе цемента, а готовую смесь укладывают в формы, полностью заполняя их объем. Прочность изделий, изготовленных предлагаемым способом, 305-337 кгс/см , морозостойкость 380-420 циклов.1 табл. i СП &0 со -vl 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (51) 4 С 04 В 38 02 40/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3879319/29-33 (22) 08.04.85 (46) 15.09.87. Бюл. N 34 (71) Новокузнецкое отделение Уральского научно-исследовательского и проектного института строительных материалов (72) Н.И.Федынин (53) 666.972(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 404806, кл. С 04 В 38/02, 1972.

Авторское свидетельство СССР

)! 668907, кл. С 04 В 38/02, 1978. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к способам изготовления легкобетонных иэделий, преимущественно на мелкозернистых заполнителях, и может использоваться для изготовления конструктивных и конструктивно-теплоизоляционных изделий. Изобретение позволяет повысить прочность и морозостойкость изделий. Способ включает перемешивание цемента, пористого заполнителя и воды с введением суспензии лигносульфонатов, алюминиевой пудры, укладку смеси в герметически закрь(вающиеся формы, подъем температуры, изотермическую выдержку и охлаждение изделий. Суспензию лигносульфонатов и алюминиевую пудру вводят соответственно в количествах 1-1,87 и 0,0150,0257 к массе цемента и дополнительно вводят сернокислый алюминий в количестве 0,35-0,5Х к массе цемента, а готовую смесь укладывают в формы, полностью заполняя их объем. Прочность изделий, изготовленных предлагаемым способом, 305-337 кгс/см, морозостойкость 380-420 циклов. 1 табл.

1 133

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может применяться при изготовлении иэделий и конструкций иэ легкого бетона на пористых, преимущественно мелкозернистых заполнителях.

Цель изобретения — повышение прочности и морозостойкости изделий.

Сущность предложенного способа состоит в том, что особо высокая, в отличие от известных решений,дозировка лигносульфонатов выполняет одновременно функции сильной пластификации смеси (принцип суперпластификации), замедлителя гидратации цемента и регулятора процесса гаэообразования, что в сочетании с тепловой обработкой бетона в закрытой форме позволяет повысить прочность и морозостойкость изделий. По сравнению с известным способом изготовления бетонных изделий, смесь после заливки в форму Goлее длительное время находится в пластическом состоянии (до начала формирования кристаллизационной структуры), что обуславливает большую степень уплотнения структуры бетона на стадиях разогрева и изотермической выдержки, Установлено, что повышенная . дозировка лигносульфонатов в сочетании с включением в смесь сернокислого алюминия сильно затормаживает процесс газообраэования и он наступает лишь в момент достижения бетоном темо пературы 90-100 С, что соответствует оптимальным условиям формирования структуры бетона. Смещение момента газообраэования на стадию изотермической выдержки обусловлено, в частности, тем, что сульфоалюминаты, образующиеся в результате взаимодействия сернокислого алюминия с продуктами гидратации цемента, совместно с молекулами лигносульфонатов адсорбируются на частицах алюминиевой пудры и экранируют их от взаимодействия с гидроокисью кальция (образование водорода). При этом,в отличие от известных способов изготовления легкобетонных (ячеистобетонных) изделий, образующийся газ не приводит к вспучиванию смеси, поскольку герметизируемая форма заполняется полностью, а служит дополнительным фактором уплотнения структуры бетона. Образующийся водород повышает давление газовой фазы бетона в целом (пузырьки вовлеченного воздуха микропузырьки от кено7371 2 образующего эффекта СДБ, воздух в порах зерен пористого заполнителя), что обусловливает образование более плотной и прочной контактной зоны вокруг зерен заполнителя и структуры бетона в целом. При тепловой обработке бетона развивается давление до 0,010,15 МПа (0,.1-0,15 кгс/см ).

Сочетание принципа высокой пластификации смеси (снижение В/Ц) с уплотнением структуры бетона не только на стадии разогрева, но и изотермического прогрева позволяет получать высокопрочный легкий бетон.

Пример.. Для изготовления образцов легкого бетона предложенным способом приготавливают бетонную смесь состава, мас.7.: шлакопортландцемент М300 25, дробленый гранулиро20 ванный доменный шлак с крупностью зерен 10 мм и насыпной объемной массой 950 кг/м 75, при В/Ц, соот2Б ветствующем получению удобоукладываемости смеси, 10-15 с. Цемент, шлак и воду перемешивают в лабораторном бетоносмесителе и в смесь вводят воднук суспенэию лигносульфонатов (в виде

З0 концентратов СДБ), сернокислого алюминия и алюминиевой пудры марки

ПЛП-З, взятых соответственно в количествах 1,1 — 1,87., 0,35 — 0,57 и 0,0150,0257 к массе цемента. Готовую смесь укладывают в металлические формы для образцов размером 10х10х10 см, полностью заполняя объем форм. Вагем формы плотно закрывают крышками, закрепляя последние на корпусе форм, 4о помещают в пропарочную камеру и осуществляют тепловую обработку. При этом температуру поднимают до 90о о

100 C со скоростью 100-200 С/ч, изотермическую выдержку при этой температуре проводят в течение 10 ч и о остывание до 20 С вЂ” в течение 4 ч.

Параллельно изготавливают образцы бетона аналогичного состава известными способами. Для этого в равнопластичную смесь (удобоукладываемость

10-15 с) вводят в одном случае добавку лигносульфонатов в количестве 0 37 к массе цемента, в другом случае — комплексную добавку в виде лигносульфонатов (СДБ), азотнокисло55 го кальция и алюминиевой пудры, взятых соответственно в количествах

0,37, 0,677 и 0,037 к массе цемента, Режимы приготовления, формования и

1 3 373 тепловой обработки те же, что и в предложенном способе.

Результаты испытания представлены в таблице.

Формула изобретения

Способ изготовления легкобетонных изделий, включающий перемешивание це- 10 мента, пористого заполнителя и воды с введением суспензии лигносульфонатов, алюминиевой пудры, укладку смеси в герметически закрывающиеся

11

4 формы, повышение температуры, изотермическую выдержку и охлаждение изделий, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и морозостойкости, суспензию лигносульфонатов и алюминиевую пудру вводят соответственно в количествах 1, 1-1,83 и 0,015-0,0257 к массе цемента и дополнительно вводят сернокислый алюминий в количестве 0.35-0,57 к массе цемента, а готовую смесь уклады— вают в формы, полностью заполняя их объем.

1ЗЗ7З71

1 о сс! 1 A 3 о х 1- ц аоикб

Хоай

o o o

О сЧ .Ф

А dJ

I Х

U 1» сч оcdZ х ж и

Р U

0 и а cd х х

1 сО

cd co х

Е cd

dJ u cd Z

Фохc0 cd 0

OZI- о и 0 dJ

О С» Е ацouw

О Ft

Х cd cd u

О асс 6 а1

Р Х Е» 1 1

ХХАХ!O х и .":Г dJ

g сс! U

1 cd

1 г-

< 㠻 ! —;—

О

С4

1-»

«

I ci

О

1 и!

I о

Х Д cd Гс! !

» Х 1: 1

Х,0!о

u e II

Ю о и о

И

)Я х !

» о

QJ !

Ц

I I

Э Ю

О

Ц QJ т— д I х D ох ai в ао сс! Х о 1 л л о а л х

Х

О3 65 со о х

QJ

X д QJ

Е1 х х о

М

I

e o o

1 о Ch co

1 м

1

1 о и со гсч м м м м м

О П О Ш О О со л сч м с ,о о ч

О О О О О О

О О О О О О сч с 4 — « — с»! с»!

1 сг л о л

1 c»J м c»J м)

1

I сл а л л л г- а г а м м со m co л л л л л л л л

О Ю Ю О О л л г м — сч гч

О D O О О

I л л л л л

О О О О D сГ\ О\ м л м л

1 I л л л л

o o o o о

I I I

Ю м1 с 1 — CQ i — OQ л л л л

o o

)Я

Х

dJ

cd с»

cd

I»»»

Ц

dJ а