Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона

 

:Изобретение относится к составам легкобетонных смесей, применяемых для заделки стыков стеновых панелей, бетонирования оснований полов, а также для изготовления ограждающих конструкций . Изобретение позволяет повысить прочность, а также ускорить твердение бетона при отрицательных температурах. Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона содержит, мас.%: шлакопортландцемент 18-35; каменноугольная зола 18-22; гранулированный доменный, шлак 28-42; вторичный алкилсульфат натрия 0,02-0,3; алюминиевая пудра 0,005-0,03; неги-- дратированный силикат натрия 0,5- 3; сернокислый алюминий -0,2-1,5 и вода остальное. Прочность бетона при пропаривании 36-144 кгс/см , при -15 С 17-66 кгс/см . 2 табл. i СЛ С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 11 4 С 04 В 38/02, 28/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3981955/29-33 (22) 08.10.85 (46) 30.06.87. Бюл. У 24 (71) Новокузнецкое отделение Уральского научно-исследовательского и проектного института строительных. материалов и Новокузнецкий домостроитель= ный комбинат (72) Н.И.Федынин, Г.Г.Абгарян и А.К.Блохина

"(53) 666, 973. 6 (088. 8) (56) Волженский А.В.и др. Применение зол и топливных шлаков в производстве строительных материалов. M.; Стройиздат 1984, с.196-209.

Авторское свидетельство СССР

11 562534, кл. С 04 В 28/02, 1975. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ Д11Я ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЛЕГКОГО БЕТОНА (57): Изобретение относится к составам легкобетонных смесей, применяемых для заделки стыков стеновых панелей, бетонирования оснований полов, а также для изготовления ограждающих конструкций. Изобретение позволяет повысить прочность, а также ускорить твердение бетона при отрицательных температурах. Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона содержит, мас.7: шлакопортландцемент 18-35; каменноугольная зола 18-22; гранулированный доменный. шлак 28-42> вторич ный алкилсульфат натрия 0,02 - 0 3; алюминиевая пудра 0,005-0,03; неги-. дратированный силикат натрия 0,53; сернокислый алюминий 0,2-1,5 и вода остальное. Прочность бетона а при пропаривании 36-144 кгс/см о Z при -15 С 17-66 кгс/см . 2 табл.

1320200

Изобретение относится к составам легкобетонных смесей для заделки стыков наружных стеновых панелей, бетонирования монолитных оснований полов, а также для изготовления ограждающих изделий и конструкций.

Цель изобретения — повышение проч ности и ускорение твердения при отрицательных температурах.

Включение в смесь силиката натрия в негидратированном состоянии молотая силикат-глыба), отличающе— гося замедленной растворимостью, исключает его отрицательное влияние на процесс гидратации вяжущего, поскольку воздействие на последнее происходит в момент уже в основном сформировавшейся структуры цементнозольного камня. Присутствие в смеси сернокислого алюминия приводиг к обменной реакции с медленно гидратирующимся силикатом натрия с образованием сернокислого натрия и гидрата окиси алюминия. Сернокислый натрий

1 ! способствует повышению прочности и ускорению твердения бетона. Гидрат .окиси алюминия также положительно влияет на структуру и прочность ма териала. Соотношение компонентов добавки, а также величина кремнеземистого модуля силиката натрия сбалансированы для достижения повышенной прочности бетона и для ускор:-.ния

его твердения при низких температурах. Кроме того, состав смеси позволяет достигнуть высокой степени ее поризации и, следовательно, более низких значений объемной массы бетона по сравнению с известной смесью. . Последнее обусловлено высокой пенообразующей и газоудерживающей способностью смеси вследствие образования щелочной коллоидной фазы при сочетании и взаимодействии в смеси алкилсульфата, негидратированного силиката натрия и сернокислого алюминия .

Для приготовления легкого бетона из предложенной смеси готовят три смеси компонентов, включающие, мас,7.: шлакопортландцемент (марки

М 300) 18-35; каменноугольную золу

18-22; гранулированный доменный шлак (крупность 10 мм, насыпная объемная

З масса 900 кг/м ) 28-42; вторичный алкилсульфат натрия 0,02-0,3; алюминиевую пудру марки IIAII-3) 0,0050,03; негидратированный силикат натрия (молотая силикат-глыба с удельной поверхностью 1500-2000 см /г, крем-, неземистый модуль 1,2-1,6) 0,5-3; сернокислый алюминий 0,2-1,5 и вода

5 14,17 — 17,275 (составы..1-3) . Одновременно, для подтверждения оптимальности предложенных составов, готовят две смеси с запредельными значениями содержания компонентов (составы 4 и 5), а также две смеси с применением силиката натрия с кремнеземистым модулем меньшим и большим, чем в предлагаемой смеси (составы.

6 и 7). Кроме того, приготавливают две известные смеси составы 8 и 9) .

Приготовление равноподвижных смесей (погружение конуса 4-6 см) осуществляют известным способом в турбулентном смесителе типа С -868, а отформованные образцы размером 10"

Ч 0 10 см выдерживают в нормальных о условиях (температура. 20+2 С), а тако же при температуре -15 С и испытывают на прочность в возрасте 28 сут.

Кроме того, для сравнения образцы о пропаривают при 90-100 С по режиму

3+10 3 ч и испытывают на прочность также в возрасте 28 сут. Образцы бетона всех составов испытывают на морозостойкость.

Конкретные примеры составов смесей и физико-технические показатели бетона приведены в табл. 1 и 2.

Формула и з о б р е т е н и я

Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона, включающая шлакопортландцемент,каменноугольную золу, гранулированный доменный шлак, вторичный алкилсульфат натрия, алюминиевую пудру, щелочную добавку и воду, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности и ускорения твердения при отрицательных температурах, она содержит в качестве щелочной добавки негидратированный силикат натрия с кремнеземистым модулем 1,21,6 и дополнительно сернокислый алю— миний при следующем соотношении компонентов, мас.Е:

Шлакопортландцемент 18-35

Каменноугольная зола 18-22

Гранулированный доменный шлак 28-42

Вторичный алкилсульфат натрия 0,02-0,3

Алюминиевая пудра 0,005;0,03

Негидратированный силикат натрия с кремне1320200

Сернохислый алюминий 0,2-1,5

Вода Остальное

Т аб лица 1 земистым модулем

1,2-1,6

Q,5 — 3

Состав мас.Х

Компоненты

6 7,8 . 9

Шлакопортландцемент

35 35 .25

18

Каменноугольная зола 22

22

28

Гранулированный шлак 42

Вторичный алкилсуль@ат натрия 0,02

0,3 0,3,0,15 О,!1

01 03 002 03

Алюминиевая пудра

0,005 0,01 0,03 0,005 0,03

0,03 0,03 0,02 0,13

Негидратированный снликат натрия с

1,2-1,6

0,5 2 3

0,4 3

Сернокислый алюминий

0,8 1,5

0,2

0,1

1„5 1,5

l,7

0,5.Едкий натр

1 Негашеййая известь

2,0

17,275 17,09 14,17 17,475 )3,97 14,17 14,17 17;33 15,76

Вода

Таблица 2

Составы смесей

Показатели бетона

Объемная масса, кг/м

Л 1400

1000 800.

1400

Прочность на сжатие, кгс/см при твердении при. -15 С 66

56 твердении при " 20 С 141

33

128

144

36

130 пропаривании. Морозостойкость, цикл 80

75

0,9-!, I

1,7-,1,8.

25 35 18

20 18 -22

35 28 42!

8 18

28 28

Т 1

22 !

1 35

1320200

Продолжение табл.2

Составы смесей

Показатели бетона

1400

Объемная масса, кг/м

800 1000

800

800

Прочность на сжатие, кгс/см при

1 твердении при -15 С

l4

23

27 твердении при 20 С

27

)25

103 пропаривании

125

110

65

35

2,5

Морозо стойко сть, цикл

Составитель В.Таранова .Техред M.Ìoðãåíòàë

Редактор Л.Пчолинская

Корректор С.)))екмар

Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий!

13035 Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2575/21

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðîä, ул. Проектная, 4