Установка для обработки труб

 

Изобретение относится к станкостроению . Целью изобретения является, увеличение производительности при одновременном повьшении качества оба п работки путем уменьшения динамических нагрузок. Установка содержит трубообрабатывающий станок 1, центрирующее приспособление 2 и датчик наличия трубы 4. После измерения длины трубы 4 в измерителе 5 каретка 6 перемещается в заданное системой управления положение, труба загружается и перемещается к станку 1 для обработки . После обработки трубы и извлечения ее из станка 1 и центрирующего приспособления 2 цикл повторяется. 3 ил. 00 05, СлЭ 4ib а ;о Фиг. i

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (д1) 4 В 23 В 21/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВ ГОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

J.Е-Т

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3883717/25-08 (22) 08.04.85 (46) 30.08.87. Бюл. ¹ 32 (72) А.А. Ковтушенко (53) 621.941.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 884888, кл. В 23 D 21/00, 1980. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТРУБ (57) Изобретение относится к станкостроению. Целью изобретения является увеличение производительности при одновременном повышении качества об„„SU„„1333469 А1 работки путем уменьшения динамических нагрузок. Установка содержит тру1 бообрабатывающий станок 1, центрирую щее приспособление 2 и датчик наличия трубы 4 ° После измерения длины трубы 4 в измерителе 5 каретка 6 перемещается в заданное системой управления положение, труба загружается и перемещается к станку 1 для обра" ботки. После обработки трубы и извлечения ее из станка 1 и центрирующего приспособления 2 цикл повторяется.

3 ил.

1333469

30

Труба перед загрузкой на позицию обработки подлежит замеру ее длины на измерителе длины, информация с которого поступает в систему управления (не показано). Производится расчет длины труб L и определяет место расположения центрирующего приспособления 2 от. необрабатываемого конца трубы в интервале L»(0, 14...0 3)Li

С включением привода 8 каретка 6 с

Изобретение относится к станкостроению.

Целью изобретения является увеличение производительности при одновременном повышении качества обработки путем уменьшения динамических нагрузок.

На фиг. 1 показана установка для обработки труб вид в плане; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг; 3— график распределения прогибов в зависимости от места расположения опоры.

Установка содержит линию обработки концов труб, включающую трубообрабатывающий станок 1, центрирующее приспособление 2 для подцержания трубы во время обработки и датчик 3 на- личия трубы 4. Параллельно линии обработки труб со стороны загрузки ее установлен измеритель 5 длины трубы 4, выполненный в виде размещенных вдоль трубы фотореле, расстояние между которыми зависит от требуемой точности измерения. Центрирующее приспбсобление 2 смонтировано на подвижной в продольном (осевом) направлении каретке 6, Перемещение каретки осуществляется по направляющим 7 от привода 8 через цепную передачу 9 по командам системы управления (не показано).

Привод 8 снабжен датчиком положения 10.

Датчик 10 связан с датчиком 3 наличия трубы 4 и измерителем 5 ее длины.

Перед станком 1 установлен подьемный от пневмопривода 11 ролик 12.

Процесс осуществляют следующим образом.

1 расположенным на ней центрирующим приспособлением 2 посредством цепной передачи устанавливаются в нужное положение. После этого производят укладку трубы на ролики центрирующего приспособления 2 одним концом и на поднятый ролик 12 другим концом.

При этом замыкается датчик 3 наличия трубы и по его команде включается датчик 10 и привод 8. Происходит перемещение каретки 6 вместе с трубой к станку 1, где она зажимается в шпинделе станка, а после того как опустится ролик 12 осуществляют обработку конца трубы. По окончании обработки ролик 12 поднимают, трубу освобождают и реверсом привода 8 выдают ее из станка до получения команды на остановку от датчика 10, по каторой осуществляют удаление обработанной трубы с позиции обработки.

За это же время производят измерение длины следующей трубы, вычисление onтимального для нее положения каретки и перемещение каретки в требуемое место. После этого цикл повторяется.

Предложенная установка обеспечивает повышение производительности и точности обработки.

Формула изобретения

Установка для обработки труб, содержащая линию обработки с трубообрабатывающим станком, центрирующее приспособление для поддержки трубы, установленное на подвижной в продольном направлении каретке, и датчик наличия трубы, связанный с системой управления установки, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью увеличения производительности при одновременном повышении качества обработки путем уменьшения динамических нагрузок, она снабжена измерителем длины трубы, установленным параллельно линии обработки труб со стороны ее загрузки, а привод каретки снабжен датчиком положения каретки, связанным с датчиком наличия трубы и измерителем ее длины.

1333469 дада

EdpggfE д/юю ююеиЮ

Йорк

Составитель Ю. Ельчанин

Редактор H. Горват Техред М.Дидык Корректор М, Демчик

Заказ 3907/12 Тираж 974 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно †полиграфическ предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, оектная 4