Композиция для получения ацетилцеллюлозного этрола
Изобретение касается получения эфироцеллюлозньгх пластмасс, в частности ацетилцеллюлозных этролов, применяемых для изготовления различных деталей управления и внутренней об-, лицовки автомобилей, самолетов и изделий широкого потребления. Изобретение позволяет получить термои светостойкие окрашенные от светложелтого до черного цвета этролы за счет того, что композиция на основе ацетнлцеллншозы и пластификатора в качестве ацетилцеллкшозы содержит ацетилцеллюлозу, регенерированную из отработанных фильтр-полотен производства ацетатных нитей, а в качестве пластификатора - суммарные продукты гидрогенолиза резорцина или их смесь с диметилфталатом при соотношении 1:29-20:10 соответственно, при следующем соотношении компонентов компо 3 иции, мае,ч.: ацетилцеллюпоза 100, пластификатор 20-50. 2 табл. а (/) 00 00 00 а:
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
1 7 А1 (19) (11) 51, 4 С 08 ? 1/12
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
Н А ВТОРСКОМ,Ф С8ИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3758685/23-05 (22) 16.05.84 (46) 23.08.87. Бюл. № 31 (72) А.Ш.Шарипджанов, Д.Тиллаходжаев и И.Н.Ким (53) 687.466(088.8) (56) Григорьев А.П. и др. Лабораторный практикум по технологии пластических масс, ч. II, М.: Высшая школа, 1977, с. 208.
Малинин Л.Н. Эфироцеллюлозные пластмассы. М.: Химия, 1978, с. 11. (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЦЕТИЛЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ЭТРОЛА (57) Изобретение касается получения эфироцеллюлозных пластмасс, в частности ацетилцеллюлозных этролов, применяемых для изготовления различных деталей управления и внутренней облицовки автомобилей, самолетов и изделий широкого потребления. Изобретение позволяет получить термо- и светостойкие окрашенные от светложелтого до черного цвета этролы за счет того, что композиция на основе ацетилцеллюлоэы и пластификатора в качестве ацетилцеллюлозы содержит ацетилцеллюлозу, регенерированную из отработанных фильтр-полотен производства ацетатных нитей, а в качестве пластификатора — суммарные продукты гидрогенолиза резорцина или их смесь с диметилфталатом при соотношении 1:29-20: 10 соответственно, при а следующем соотношении компонентов композиции, мас.ч.: ацетилцеллюлоза
100, пластификатор 20-50. 2 табл.
1331867
Изобретение относится к области получения эфироцеллюлозных пластмасс, в частности к получению ацетилцеллюлозных эфиров, применяемых для изготовления различных деталей управления и внутренней облицовки автомобилей, самолетов и изделий широкого потребления.
Целью изобретения является получение окрашенных этролов с повышенной термо- и светостойкостью.
Пример 1. Получение суммарной фракции гидрогенолиза резорцина.
Гидрогенолиз резорцина проводят в поллитровом вращающемся автоклаве, 1 I рассчитанном на максимальное давление 100 МПа. Иавеску резорцина 100 r помещают в автоклав, куда вводят
0,2 г катализатора (MoS) от веса резорцина и 200 мп 5Х-ного водного раствора едкого натра. Начальное давление подаваемого водорода 100 атм, о температура 450 С, время гидрогенолиза 30 мин. В укаэанных оптимальных условиях кристаллический реэорцин превращается в жидкий щелочный раствор. Затем полученный раствор подкисляют 10Х-ной соляной кислотой и экстрагируют выделившиеся вещества серным эфиром. После отгонки эфира выход продукта с удельным весом 1,094 составляет до 96Х от исходного веса резорцина (суммарный продукт гидрогенолиза резорцина — СПР).
Методами ИК-спектроскопии, тонкослойной и газожидкой хроматографии изучают состав указанных фракций.
Фенольная фракция, в основном, состоит из монофенолов, кислотная фракция содержит алифатические жирные кислоты, а нейтральная фракция содержит хиноидные структуры и соединения типа хиноловых эфиров.
Регенерированную ацетилцеллюлозу
АЦ-2 получают экстракцией отработанных фильтр-полотен производства ацетатных нитей ацетоном, выход АЦ-2 после экстракции 45Х от веса исходного ОФП.
В полученный раствор, содержащий
13,5 г АЦ-2 (100 мас.ч.), вводят
2,7 г СПР (20 мас.ч.). После перемешивания раствор высаживают в горячую о воду (70-80 C). Высаженный продукт о отжимают и высушивают при 50 С. Сухую
АЦ-2, содержащую СПР, дополнительно о измельчают и прессуют при 210 С и давлении 120 кгс/см .
Пример 2. К полученному раствору, содержащему 13,5 r АЦ-2 (100 мас.ч.), добавляют 4 г СПР (30 мас.ч.) и высаживают для получения этрольных пластиков по примеру 1.
Пример 3. К полученному . раствору, содержащему 13,5 r АЦ-2 (100 мас.ч.)„ r СПР (40 мас.ч.) и высаживают для получения этрольных пластиков по примеру 1.
П р и м е .р 4. К полученному раствору, содержащему 13 5 r АЦ-2 (100 мас.ч.), добавляют 6,8 г СПР (50 мас.ч.) и высажйвают для получения зтрольных пластиков по примеру 1.
Пример ы 5-8 относятся к известной композиции и содержат соот20 ветственно 20, 30, 40 и 50 мас.ч. ДМФ (диметилфталата) на 100 мас.ч. АЦ.
Пример 9. Полученную сухую
АЦ-2, содержащую 0,14 r (1 мас.ч.)
СПР, после измельчения смешивают с
25 3,86 г (29 мас.ч.) пластификатора ДМФ и получают пластик, как в примере
Пример 10. Полученную сухую
АЦ-2, содержащую 0,4 г (3 мас.ч.)
СПР, после измельчения смешивают с
3,6 г (27 мас.ч.) пластификатора ДМФ и получают пластик, как в примере 1 .
Пример 11. Полученную сухую
АЦ-2, содержащую 0,6 г (5 мас.ч.)
СПР, после измельчения смешивают с
3,4 г (25 мас.ч.) пластификатора ДМФ и получают пластик, как и в примере 1.
Пример 12. Полученную сухую
АЦ-2, содержащую 1,3 r (10 мас.ч,)
40 СПР, после измельчения смешивают с
2,7 r (20 мас.ч.) пластификатора ДМФ и получают пластик, как и в примере 1.
Пример 13. Полученную сухую
45 АЦ-2, содержащую 2,0 г (15 мас.ч.)
СПР, после измельчения смешивают с
2,0 г (15 мас ° ч.) пластификатора ДМФ и получают пластик, как и в примере 1.
Пример 14. Полученную сухую
АЦ-2, содержащую 2,7 г (20 мас.ч.)
СПР, после измельчения смешивают с
1,3 r (10 мас.ч.) пластификатара ДМФ и получают пластик, как и в примебб ре
В табл. 1 приведены данные по влиянию предпагаемых и известных пластификаторов на изменение свойств этрольных пластиков, испытанных в
Т а Ь л н ««а
Солеркани пластифнк тора, мас
Коричневый КоричневьЯ 0,81 0,85 68
Черный Черньв« 0,79 0,82 68
СТ«Р ! &S
20
2 эо
4О
О 77 О 80 66
I° э
Э!
0,79 62
1 °
0,76 н
Образец не нригоден ллн испытании
Ив вес тньй го
46 (известный)
44Бесцветный Белый
0,75
О,70 эо
40 о,70 47I
0,65
8, 40
0,60
0,66 45
50. 49
O,7О 9 СПР н ДИФ 1 29..52
0,74
Бенрозрачный нелтый
Светлонелтый
0,75 SS О;76 560,78 58
«О
0,71
Э .27
0,7Э
Коричневый Коричневый
5 25
;T2О,74
Темно- Темнокоричневый коричневый
«о го
0,79 .59 . . 0,80 60
0,76
Червив«
«э
Черньв« .
57.
О 78.
1О
3 13 виде таблеток и стандартных брусков; в табл. 2 — результаты испытаний СПР и его смеси с ДИФ на термо- и светостабилвность ацетатных этролов.
Ф ор мула иэ об ре те ни я
Композиция для получения ацетилцеллюлозного этрола, содержащая ацетилцеллюлоэу и пластификатор, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с ца2ТЬю получения окрашенных этролОв с
31867 повышенной термо- и светостойкостью, в качестве ацетилцеллюлозы композиция содержит ацетилцеллюлозу, регенерированную из отработанных фильтр-полотен производства ацетатных нитей, а в качестве пластификатора — суммарные продукты гидрогенолиза резорцина или их смесь с диметилфталатом при соотношении 1:29-20: 10 при следующем, соотношении компонентов, мас.ч.:
Ацетилцеллюлоза 100
Пластификатор 20-50
1331867
Таблица 2
Светостабильность
Термостабильность
Пример
Удельная вязкость
АЦ-1 АЦ-2
0,68
0,75
0,8
0,6
0,70
0,63
12
1,4
0,9
2,0
0,56
0,64
1,2
0,54
0,60
2,0
3,2
Образец не пригоден для испытания
0,31
0,37
6,0
5 I
0,29
0,24
61.
8,2
7,2
12,0
0,18
0,23
10,4
0,34
0,38
40
5,2
0,36
0 41
39
5,6
4,8
0;44
0,39 43
4,0
5,0
0,41
0,50
4.6
3,4
0,47
0 56
28
4,0
3,0
0 53
0,61
30
3,6
2,4
Составитель Л. Абрамова
Техред В. Кадар Корректор С. Черни
Редактор Н. Егорова
Заказ 3767/22
Производственнс-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 количество поглощен- Потери веса, 7. ного кислорода, мл
ГТираж 437 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Х



