Композиция для пластических масс

 

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС, содержащая ацетат целлюлозы, диэтилфталат, диметилфталат, трифенилфосфат , стеарин и эпоксиднодиановую смолу, отличающаяся тем, что, с целью зменьшения количества дефектов на поверхности сформованных изделий из нее, она дополнительно содержит З-фенил-5,6бензокумарин при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Ацетат 100 12-16 целлкщозы Диэтилфталат 32-36 Диметилфталат 1,5-2,0 Трифенилфосфат 0,08-0,1 Стеарин Эпоксиднодиановая 0,3-0,4 смола сл З-Фенил-5,60 ,45-0,65 бензокумарин

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

4(ЗИ С 08 L 1/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К AST0PCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0,45-0,65 (21) 3668735/23-05 (22) 02.12.83 (46) 23.04.85. Бюл. № 15 (72) К.С.Никольский, Л.П. Юзбекова, В.А. Никандров и В.И. Манушин (?1) Владимирский химический завод (53) 677.464(088.8) (56) 1. Патент CILIA ¹ 4094695, кл. С 08 J 1/10, опублик. 1.978.

2. Технологический регламент № 4 Владимирского химического завода.

Производство ацетилцеллюлозных этролов. 22.12.76 (прототип) .. (54) (57) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПЛАСТИЧЕСКИХ

МАСС, содержащая ацетат целлюлозы, диэтилфталат, диметилфталат, трифенилфосфат, стеарин и эпоксиднодиано„„SU„„1151547 - A вуюсмолу, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения количества дефектов на поверхности сформованных изделий из нее, она дополнительно содержит З-фенил-5,6бензокумарин при следуЮщем соотношении компонентов, мас.ч.:

Ацетат целлюлозы 100

Диэтилфталат 12-16

Диметилфталат 3 2-36

Трифенилфосфат 1,5-2,0

Стеарин 0,08-0, 1 .

Эпоксиднодиановая смола 0,3-0,4

З-Фенил-5,6бензокумарин

0,45-0, 65! 115154

Изобретение относится к получению пластических масс, в частности ацетатцеллюлозных пластмасс, применяемых в производстве экструзионного этрола, используемого для изготовления очковых оправ.

Известна композиция для пластических масс, содержащая сложный эфир целлюлозы, двуокись титана, ускоритель адгезии, полипропиленгликоль, 1ц эпоксиднодиановую смолу и стабилизатор Г1 ).

Недостатками данной композиции являются низкие физико-механические свойства, а также получение из дан- 15 ной композиции пластмасс темных оттенков, что препятствует использованию их для производства очковых оправ.

Наиболее близкой к предлагаемой 2р является композиция для пластических масс на основе ацетата целлюлозы, ;иэтилфталата, трифенилфосфата, теарина и эпоксиднодиановой смолы(2).

Недостатком известной коМпозиции

25 вляется то, что при переработке е в гранулы для этрола за счет неолной пластикации полимера ацетата .еллюлозы и его неполного расстековывания этрольный лист имеет зна;ительную дефектность (шероховатость,,ратеры, непроплавы) поверхности. .(роме того, неполное расстекловывание ацетата целлюлозы снижает прозрачность этрольного листа. 35

Целью изобретения являются уменьшение количества дефектов на поверхности сформированных из предлагаемой композиции изделий.

Поставленная цель достигается Ю тем, что композиция, содержащая ацетат целлк1лозы, диэтилфталат, диметилфталат, трифенилфосфат, стеарин и эпоксиднодиановую смолу, дополнительно содержит З-фенил-5,6-бензокумарин 45 при следующем содержании компонен— тов, мас.ч.:

Ацетат целлюлозы 100

Диэгилфталат 12-16

Диметилфталат 32 — 36

Трифенипфосфат 1,5-2,0

Стеарин 0,08-0,1

Эпоксиднодиановая 55 смола 0,3-0,4

З-Фенил-5,6бензокумарин

Добавление в известное сочетание нового ингредиента — З-фенил-5,6бензокумарина в указанном количестве позволяет уменьшить количество дефектов на поверхности и тем самым повысить ее качество, а также улучшить светотехнические характеристики поверхности, что в итоге создает возможность улучшить вид готовых изделий, получаемых из предлагаемой композиции.

Пример 1 (по известному способу).

100 мас,ч. ацетата целлюлозы смешивают в скоростном турбосмесителе в течение 8 мин при 30 С с 32 мас.ч. диметилфталата, 2 мас.ч. трифенилфосфата, 0,1 мас.ч. стеарина, 0,3 мас.ч. эпоксиднодиановой смолы, предварительно растворенной в 16 мас.ч. диэтилфталата. Затем композицию перерабатывают на экструдере при 180-210 С, получая ацетилцеллюлозный этрол . Время пребывания композиции в экструдере 10 — 15 мин.

Из полученного этрола приготавливают образцы, которые подвергают испытанию.

При этом определяют прочность при растяжении и относительное удлинение при разрыве по ГОСТ 11262-80, усадку по ГОСТ 16475-81, светопропускание по Т2 6-05-021-276-82 и количество дефектов поверхности по ТУ 6-05-1855-78.

По примерам 2-8 композиции готовят и испытывают, как в примере 1.

Отличие составляет добавление в примеры 2-8 З-фенил-5,6-бензокумарина.

Составы композиций и результаты опытов приведены в таблице.

Использование предлагаемого изобретения позволяет повысить качество поверхности, а именно уменьшить определяемое по ТУ 6-05-1855-78 количество дефектов поверхности на 1 дм в 3-3,5 раза (с 405 по известному способу до 105-130 по предлагаемому), улучшить светотехнические характеристики в 1,5 раза (с 127 по известному способу до 19-21Х по предлагаемому) без ухудшения остальных значений физико-механических показателей.

Все это дает возможность улучшить вид готовых изделий.

Таким образом только добавление

3-фенил-5,6-бензокумарина при указанном соотношении компонентов предлагаемой композиции для пластических з 1151547 4 масс позволяет уменьшить количество ваемых из этой композиции изделий дефектов на поверхности изготавли- и тем самым улучшить их внешний вид.

Примеры по изобретению

Наименование компонентов

1 2

1 Ацетат целлюло зы

100 100

100 100 100 100 100 100

2 Диэтилфталат

16

14 12

12 16 16

3 Диметилфталат

32

34 36

32 32 36

4 Трифенилфосфат

2 1 5 2 2 1 75 1 75

0,1 0,08 0,1 0,1 0,09 0,08

0ii 0,1

5. Стеарин

0,3

0,3

03 03 04 035 04

0,3

7 3-Фенил5,6-бензокумарин

Физико-механи045 055 065 055 055 04 075 ческие и светотехнические показатели экструзионного (листа) этрола

1. Прочность при растяжении, кгс/см z

365 365

360 345 355 370 378

351

2 Относительное удлинение, XX 37

4 39

38 36 38

0,3 0,3 0,3 0,27 0,26

3 Усадка, XX 0,3

4 Светопропускание листа, % 12,0

20,0 20,1 20,5 19 21

18,9 20, 1

Количество дефектов поверхности на 1 дм

405 105 110 130 121 127

165

158

ВНИИПИ Заказ 2252/17 Тираж 475 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

6 Эпоксиднодиановая смола

Контрольные примеры

7 8

39 38

029 031