Способ дуговой сварки
Изобретение относится к дуговой сварке плавлением под слоем флюса малоуглеродистых и низколегированных сталей , склонных к закалке,при которой имеют место последствия избир ательной коррозии околошовной зоны сварных соединений . Целью изобретения является повьшение коррозионной стойкости металла околошовной зоны сварных соединений . Способ осуществляется следующим образом. Детали с разделкой кромок собирают на прихватках и выполняют сварку корневого шва, на поверхности разделки кромок и деталей наносят напылением теплоизоля-. ционное керамическое покрытие, затем выполняют сварку с последующим удалением шлаковой корки. После охлаждения сварного соединения до комнатной температуры удаляют керамическое покрытие с поверхности изделия . Тол1чина покрытия составляет 3-5 мм, ширина по поверхности деталей - 200 мм от оси шва. Керамическое покрытие, нанесенное на обратную сварке поверхность деталей, предохраняет корневой шов от прожога при сварке под флюсом. 3 ил., 1 табл. с (/) СО К5 СО ГчЭ СО
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
„,SU„» 132329
А1 (50 4 В 23 К 9/18
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4049863/31-27 (22) 03.04.86 (46) 15.07.87. Бюл. № 26 (71) Ленинградский кораблестроительный институт (72) В.Л. Руссо, В.P. Евсеев, В.В. Мурзин и M.Ï. Зяблицев (53). 62 1 . 79 1 . 753 .5 (088 .8 ) (56) Авторское свидетельство СССР № 498120, кл. В 23 К 9/18, 1973.
Авторское свидетельство СССР № 269381, кл. В 23 К 9/18, 1968.,(54) СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ (57) Изобретение относится к дуговой сварке плавлением под слоем флюса малоуглеродистых и низколегированных сталей, склонных к закалке, при которой имеют место последствия избирательной коррозии околошовной зоны сварных соединений. Целью изобретения является повьппение коррозионной стойкости металла околошовной зоны сварных соединений. Способ осуществляется следующим образом. Детали с разделкой кромок собирают на прихватках и выполняют сварку корневого шва, на поверхности разделки кромок и деталей наносят напылением теплоизоля- . ционное керамическое покрытие, затем выполняют сварку с последующим удалением шлаковой корки. После охлаждения сварного соединения до комнатной температуры удаляют керамическое покрытие с поверхности изделия. Толщина покрытия составляет
3-5 мм, ширина по поверхности деталей — 200 мм от оси шва. Керамическое покрытие, нанесенное на обратную сварке поверхность деталей, предохраняет корневой шов от прожога при сварке под флюсом. 3 ил., 1 табл. 5
Ф
20 металле шва.
Зо
132
Изобретение относится к дуговой сварке плавлением под слоем флюса малоуглеродистых и низколегированных сталей, склонных и закалке, при которой имеют место последствия избирательной коррозии околошовной зоны сварных соединений.
Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости металла околошовной зоны сварного соединения эа счет уменьшения скорости его охлаждения.
На фиг. I представлена Х-образная подготовка сварки по предлагаемому способу, на фиг. 2 — то же, V-образная; на фиг. 3 — то же, односторонняя по шву стыковых соединений под сварку с предварительным нанесением на поверхности разделки кромок и свариваемых деталей теплоизоляционнокерамического покрытия.
Способ дуговой сварки под флюсом осуществляют следующим образом.
Детали 1 с разделкой кромок собирают на прихватках и выполняют сварку корневого шва 2. На поверхности разделки кромок и свариваемых дета-е лей 1 наносят посредством напыления теплоизоляционное керамическое покрытие 3. На свариваемое изделие устанавливают сварочный трактор,за- тыкают электродную проволоку на из-. делие (например, на технологической выводной планке), засыпают в раз° делку кромок сварочный флюс и производят сварку стыка с удалением шлаковой корки после каждого очередного прохода (при многослойном шве).
После охлаждения выполненного сварного соединения до комнатной температуры удаляют теплоизоляиэоляционное керамическое покрытие.
3290 2 соединения слоем толщиной 3-5 в м
icaK на поверхности разделки, так и на свариваемых деталях на ширину
200 мм слева и справа от оси разделки. Материал покрытия — мелкодисперсный флюс (размер частиц
25-50 мкм) марки Рокайд ZS.
Сварку производят сварочным трактором АДС-1000-2 проволокой марки
Св-08ГСМТ ф 5 мм под флюсом ОСЦ-45 при режиме 1 cs 700-72ОА,U 38-40В, V. 25-30 м/ч.
Свойства различных керамических покрытий приведены в таблице, Применение керамических покрытий, содержаших окись алюминия (например, Рокайд А), представляет опасность наплавленному металлу шва из-эа ухудшения его механических свойств в связи с образованием высокотемпера турных шпинелей и увеличения содержания неметаллических включений в
Покрытие типа Рокайд ЕЯ по своему химическому составу близко плавленному кислому флюсу АН-8 (тип флюса кремнемарганцовистый) или сильноокислитепьному ОСЦ"45 (тип высококремнис-: тый высокомарганцовистый) .
Экспериментальными исследованиями установлено, что наилучшие теплоизолирующие свойства покрытий проявляются при размерах частиц 25-50 мкм.
Увеличение толщины покрытия улучшает теплоизолирующие свойства, однако при этом возрастает влияние остаточных напряжений, стремящихся оторвать покрытие от основы. Высокопроизводительный напылительный процесс с использованием в качестве плазмообразующего газа воздуха, позволяет значительно удешевить технологичесПример. Используют способ дуговой сварки под флюсом для сварки деталей листовых конструкций иэ стали марки 09Г2 толщиной 36 мм с
Х-образной разделкой кромок.
После выполнения сборки и односторонней сварки корня шва плавящимся электродом в среде СО проволокой марки Св-08Г2С 1, 2 мм производят плазменное напыление керамического теплоизолирующего покрытия установкой УПУ-ЗД при следующем режиме: I 420-450A. Uy 32-34В, рас.ход аргона 4,4 10 «м /с. Покрытие наносят с обеих сторон сварного
55 микой поверхности разделки рварного соединения и плоской поверхности листов свариваемого металла произвольная. Ширина распространения напылен" ного керамического слоя на плоской поверхности листа должна составлять не менее 5 толщин свариваемого металла, считая от оси шва. кий процесс нанесения керамических покрытий. При использовании установки УПУ-ЗД на плазмообраэующем газе аргоне экспериментальным путем установлена толщина наносимых покрытий: минимум — 3 мм, максимум — 5 мм. 50
Последовательность напыления кера3 13232
После завершения сварочных работ керамический теплоизоляционный слой может быть сохранен на изделии в период эксплуатации или же удален после сварки, но не ранее, чем свариваемое изделие охладится до ком.натной температуры..
Применение предлагаемого способа позволяет снизить скорость охлаждения металла околошовной эоны сварного сое-О динения (эоны термического влияния) за счет снижения теплоотвода в окружающую среду и повысить коррозионную стойкость околошовной зоны сварных соединений. Наличие напыленного кера- 15 мического слоя на обратной стороне разделки предохраняет корневой шов от
Показатель
Марки покрытий
Рокайд А Рокайд Z Рокайд ZS
Состав, Й
96,6
65
Zr0<
Si0
Куби- Кубическая ческая+
Структура
/-тип кварцевое стекло
Плотность исходного материала, г/см
5,7 4,15
3,6
3,2
52. 3,8
Коэффициент теплопроводности, ккал/м ч град 2,45
1,04 1,95
2468 1670
1968
Плотность напыпенного покрытия, г/см
90 4 прожога при сварке последующего слоя под флюсом.
Формула и э обретения
Способ дуговой сварки, при котором перед сваркой на поверхности разделки кромок и свариваемых деталей наносят флюс в виде покрытия, о т л и ч а ю щ н и с я тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости металла околошовной зоны сварного соединения за счет уменьшения скорости его охлаждения, покрытие наносят в виде теплоиэоляционной керамики, аналогичной по составу сварочному флюсу, который засыпают на керамику при сварке.
Составитель Т. Арест
Редактор Э. Слиган Техред И.Попович
Корректор М. Демчик
Заказ 2907/15 Тираж 975 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР, по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгор д, у, р о л. П оектная 4
![Способ дуговой сварки](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/647/6472024-s.jpg)
![Способ дуговой сварки](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/647/6472025-s.jpg)
![Способ дуговой сварки](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/647/6472026-s.jpg)
![Способ дуговой сварки](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/647/6472027-s.jpg)