Способ прокатки полос и стан для прокатки полос

 

Изобретение относится к области прокатного производства и может быть использовано при изготовлении полос и листйв с наложением друг на друга участков одной и той же полосы для совместного обжатия. Цель изобретения - расширение области использования и обеспечение условий для регулирования толщины проката. В способе прокатки полос с охватом пропущенной части полосы одного из рабочих валков 3 петлю образуют с охватом моталки 4 и нижнего рабочего валка и (или) с охватом верхнего рабочего валка и разматывателя 1. Посредством роликов 5, охватывающих моталку 4 и (кли) разматыватель 1, а также роликов 6 и 7 при соответствующем скоростном режиме прокатки, смотки и размотки можно создавать регулируемое натяжение в петле, а следовательно, согласно закону сохранения постоянства секундных объемов металла осуществлять воздействие на толщину прокатываемой полосы. Стан для осуществления способа помимо разматывателя I, клети 2, моталки 4, направляющих роликов 5 может быть оборудован агрегатом 1I дополнительной обработки участков полосы после деформации, например термическая обработка, нанесение смазки или покрытия. Стан может иметь стыкосварочную мащину и накопитель полосы и, кроме того, дополнительные средства смотки, размотки, установленные симметрично по обеим сторонам клети 2,2 з. и 2 с.п. ф-лы, 7 ил. 1 ( (Л с: 00 ьо ;о Фиг,1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (59 4 В 21 В 1/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOIVlY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3964848/22-02 (22) 14.10.85 (46) 07.07.87. Бюл. !! 25 (71) Институт черной металлургии (72) В,Л.Мазур

153) 621,771.22 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1058648, кл. В 21 В l/22, 1982, Авторское свидетельство СССРФ 638389, кл, В 2! В 1 /26, 1977. (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ПОЛОС И СТАН

ДЛЯ ПРОКАТКИ ПОЛОС (57) Изобретение относится к области прокатного производства и может быть использовано при изготовлении полос и листов с наложением друг на друга участков одной и той же полосы для совместного обжатия..Цель изобретения — расширение области использования и обеспечение условий для регулирования толщины проката.

В способе прокатки полос с охватом пропущенной части полосы одного из рабочих валков 3 петлю образуют с охватом моталки 4 и нижнего рабочего

„„SU„» 1321491 А1 валка и (или) с охватом верхнего ра» бочего валка и разматывателя 1. Посредством роликов 5, охватывающих моталку 4 и (или) разматыватель 1, а также роликов 6 и 7 при соответствующем скоростном режиме прокатки, смотки и размотки можно создавать регулируемое натяжение в петле, а следовательно, согласно закону сохранения постоянства секундных объемов металла осуществлять воздействие на толщину прокатываемой полосы, Стан для осуществления способа помимо разматывателя 1, клети 2, моталки 4, направляющих роликов 5 может быть оборудован агрегатом 11 дополнительной обработки участков полосы после деформации, например термическая обработка, нанесение смазки или покрытия. Стан может иметь стыкосварочную машину и накопитель полосы и, кроме того, дополнительные средства смотки, размотки, установленные симметрично по обеим сторонам клети 2.2 з. и 2 с.п. ф-лы, 7 ил.

1321491

Изобретение относится к области прокатного производства и может быть использовано при изготовлении полос и листов в рулонах.

Цель изобретения — расширение области использования, обеспечение условий для регулирования толщины проката, расширение функциональных возможностей и обеспечение регулируемого натяжения. на входе .и выходе полосы из клети при обжатии наложенных друг на друга участков одной полосы, На фиг,1 представлена схема образования петли при обжатии наложенных друг на друга участков одной полосы с охватом моталки и нижнего рабочего валка и стан для осуществления предлагаемого способа; на фиг.2 схема образования двойной петли вокруг моталки и стан для прокатки полос; на фиг.3 — схема предлагаемого способа для осуществления метода прокатки-волочения организацией пет25 ли с охватом верхнего комплекта валков и разматывателя; на фиг.4 — стан с двумя рабочими клетями, вариант, на фиг,5 — стан с накопителем полосы на входе в рабочую клеть, вариант, на фиг.Ь вЂ” стан, имеющий дополнительные смоточно-размоточные барабаны, вариант; на фиг„7 — стан для бесконечной прокатки с агрегатом дополнительной обработки полосы (АДОН), вариант.

Предлагаемый способ явпяется дальнейшим развитием способа одновременной IIpoKBTKH двух разных участков одной полосы, когда один участок полосы может обжиматься только первый раз,4О а другой участок уже подвергался обжатию, при этом в ходе прокатки организуют петлю с охватом одного из рабочих валков.

Принципиальной оссбенностью способа является создание в указанной петле регулируемого натяжения на входе и выходе из очага деформации при обеспечении смотки прокатанных GcT 5О ков на барабане моталки путем организации петли посредством охвата моталки и нижнего рабочего валка и (или) верхнего рабочего валка и разматывателя.

Это позволяет повысить производительность и точность проката, осуществить прокатку в реверсивном режиме, а кроме того можно использовать вс-о гамму разновидностей несимметричных процессов прокатки — с разными скоростями вращения верхнего и нижнего рабочих валков, различными диаметрами, профилировками бочек вал» ков, отделкой поверхности, твердостью и др,свойствами верхнего и нижнего валков — процессов обладающих скоростной, геометрической, физико-механической, температурной и другими видами а"имметрии, Способ включает в себя возможность осуществления процесса прокатки-волочения (ПВ) сдвоенных участков одI ной полосы: прокатка может производиться в трехвалковых клетях, кварто и многовалковых, Используя способ ПВ в четырехвалковой клети, в первом очаге деформацйи устраняется разнотолщинность и неплос..<остность исходной полосы, а затем уже осуществляется прокатка наложенных полос вначале во втором очаге деформации клети кварто, а затем в клети дуо. В третьем очаге деформации клети кварто осуществляется процесс ПВ перед окончательным абжатием полосы, Иэ условия постоянства секундных объемов следует или h = h

Vn, вх 14,вы вх V

f3 вр вх / в где h - толшина исходной полосы в

{заготовки) на входе в очаг дефсрмации", h — промежутсчная толщина по"Р лосы; толшина готовой полосы;

V — скорость валков;

V V — скорости полосы начальной п,вх в,вь!х и конечной толщин, т,е, предлагаемый способ обеспечивает саморегулирование процесса, поскольку толщина h готовой полосы

ВЬ|Х зависит только от соотношения скоростей размотки ис::одной полосы и смотки в рулон полосы конечной толщины, В связи с тем, что верхняя и нижняя поверхности прокатываемой полосы занимают в очаге деформации поочередно межслойное поло;кение, т.е. одна из укаэанных поверхностей может не взаимодействовать с поверхностью валков, достигается повышение качества поверхности готового проката.

132149!

Стан для прокатки полос для осуществления предлагаемого способа состоит из раэматывателя 1 рулонов, не менее одной рабочей клети 2 с комплектом рабочих валков 3, моталки 4 и группы направляющих роликов 5.

Часть роликов 5 охватывает с внешней стороны моталку 4, при этом эти ролики смонтированы так, что они не препятствуют смотке полосы на бара- 10 бане моталки до полновесного рулона.

Один иэ крайних роликов 6 указанной группы установлен на входе в клеть 2, а другой 7 — на выходе иэ нее, В линии стана установлены сты- 15 косварочная машина 8, накопитель 9 полосы, ножницы 10 для поперечной порезки полосы после смотки полновесного рулона для случая бесконечной прокатки, го

Кроме того, стан может быть оборудован агрегатом 11 дополнительной обработки полосы, например, для термической обработки деформированных участков полосы, либо для травления г5 и нанесения покрытия, дополнительными смоточно-намоточными устройствами 12 н 13, а также еще одной группой роликов 14, охватывающих моталку со своими роликами 15 и 1б, установленными3О на входе и выходе из клети для образования второй ветви петли полосы.

Использование предлагаемых способа и стана в сравнении с известными позволяет осуществить контроль за толщи- 35 ной полосы посредством регулирования натяжения в петле и расширить область использования путем реализации деформации в режиме прокатки-волочения в линии непрерывных и многовалковых станов.

Формула изобретения

1. Способ прокатки полос, включа- 45 ющий роспуск рулонов на разматывателе, пропуск переднего конца через верхний и нижний рабочие валки, образование петли на выходе из рабочих валков с охватом одного из рабочих валков, повторный пропуск переднего конца через рабочие валки, наложенные перед входом в валки текущих участков полосы, поступающих от раэ матывателя и из петли, для совместного их обжатия, последующее разделение полосы на моталке, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью расширения области использования и обеспечения условий для регулирования толщины проката, петлю образуют с охватом моталки и нижнего рабочего валка и (или) с охватом верхнего рабочего валка и разматывателя, при этом в петле создают регулируемое натяжение на входе и на выходе из валков.

2. Способ по п,1, о т л и ч а ю шийся тем, что петлю образуют из двух ветвей: охватывающей и охватываемой.

3, Стан для прокатки полос, содержащий разматыватель, не менее одной рабочей клети с комплектом рабочих валков, моталку и направляющие ролики, установленные на входе и выходе из клети, о т л и чающий с я тем, что, с целью расширения функциональных воэможностей и обеспечения регулируемого натяжения на входе и выходе полосы из клети при обжатии наложенных друг на друга участков одной полосы, стан снабжен дополнительной группой направляющих роликов, охватывающих намоточно-размоточный механизм, при этом один из крайних роликов установлен на выходе из клети, а другой на входе в клеть..

4. Стан по п.3, о т л и ч а ю— шийся тем, что он снабжен на1 копителем полосы, выполненным со стороны входа в клеть, 132!49

Ю!

32!49) Составитель Ю.Лямов

Техред И.Попович

Редактор А.Ворович

Корректор А.Ильин

Заказ 2701/6 Тираж 480 Подпи сное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г,Ужгород, ул.Проектная,4