Прибор активного контроля

Авторы патента:

B23Q15 - Автоматическое управление подачей, скоростью резания или положением инструмента и(или) обрабатываемого изделия (программное управление G05B 19/00,например числовое программное управление G05B 19/18)[3]

Изобретение отно сится к средртвам автоматического контроля размеров в процессе обработки. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем измерения размеров колец подшипника и упрощения их базирования при обрабртке. Прибор содержит усилитель сигнала измерительного преобразователя, запоминающее устройство, устройство вычитания сигналов, формирователь команд, конечные выключатели, управляющие работой запоминающего устройства, и устройства вьщеления экстремума сигнала . 1 ил. со о со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

«Ю 01> (504 В 23 15 00 а

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3778042/25-08 (22) 24.07.84 (46) 15.06.87. Бюл. У 22 (71) З-й.Государственный подшипниковый завод (72) В.А. Матросов и В.В. Горбунов .(53) 621.91(088.8) (56) Патент США У 3768010, кл. 51вЂ”

165, 1975.

Воронцов Л.Н. и др. Теория и проектирование контрольных автоматов.

М.: Высшая школа, 1980, с. 438-439, рис. 3.62. (54) ПРИБОР АКТИВНОГО КОНТРОЛЯ (57) Изобретение относится к средствам автоматического контроля размеров в процессе обработки. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем измерения размеров колец подшипника и упрощения их базирования при обрабртке. Прибор

1 содержит усилитель сигнала измерительного преобразователя, запоминающее устройство, устройство вычитания сигналов, формирователь команд, конечные выключатели, управляющие работой запоминающего устройства, и устройства выделения экстремума сигнала. 1 ил. ка. Этот сигнал выпрямляется усилителем-детектором 5. Минимальное значение сигнал имеет, когда измерительный наконечник расположен вблизи середины желоба. При движении измерительного наконечника 2 от середины желоба вправо (т.е. при движении стола 4 влево) сигнал на выходе измерительного преобразователя 1 увеличивается и, когда в крайнем левом положении стола замыкается первый конечный выключатель 17, первый запоминающий конденсатор 10 заряжается до напряжения на выходе первого повторителя 8. При движении стола вправо сигнал измерительного преобразователя 1 уменьшается, и конденсатор 10 разряжается. После перехода измерительного наконечника через середину желоба напряжение на выходе измерительного преобразователя увеличивается, однако диод 9 при разомкнутом первом конечном выключателе 17 препятствует заряду конденсатора 10, поэтому на нем сохраняется минимальное значение сигнала усилителя-детектора 5. Вблизи крайнего правого положения стола 4 измерительный наконечник 2 выходит на дно шлифуемой канавки, которое параллельно направлению движения стола, поэтому напряжение на выходе измерительного преобразователя не изменяется. На неинвертирующий вход дифференциального усилителя 6 поступает текущее значение сигнала с усилителя-детектора 5, а на инвертирующий вход запомненное минимальное значение сигнала с уствЂ” ройства 7. На выходе усилителя 6 напряжение пропорционально разности напряжений на его входах. В течение времени, когда измерительный наконечник находится на дне шлифуемой канавки, эта разность пропорциональна текущему размеру замка. В крайнем правом положении стола замыкается второй конечный выключатель 18 и входное напряжение усилителя фиксируется запоминающим устройством 12. Процесс повторяется при каждом двойном ходе стола. С выхода. устройства 12 уменьшающийся по мере объема припуска сигнал поступает на показывающий текущий размер замка прибор 15 и формирователь 16 команд,где преобразуется в команды управления поперечной подачей станка.

Величина замка на кольцах задается в направлении, перпендикулярном

1 1316791

Изобретение относится к средствам автоматического контроля размеров деталей обрабатываемой поверхности и предназначено для контроля замка на кольцах шариковых подшипников при 5 обработке канавки для комплектовки подшипника шарами.

Цель изобретения вЂ” расширение технологических возможностей путем измерения размеров колец подшипника и упрощения их базирования при обработ. ке.

На чертеже изображена структурная схема прибора.

Прибор состоит из индуктивного измерительного преобразователя 1, измерительный наконечник 2 которого контактирует с обрабатываемым кольцом 3, неподвижно закрепленным на столе шлифовального станка 4, измерительный преобразователь 1 подключен к входу усилителя-детектора 5, выход которого соединен с неинвертирующим входом дифференциального усилителя 6 и с иэ25 мерительным входом устройства 7 запоминания минимума сигнала, которое в свою очередь состоит из первого пов- торителя 8, диода 9, первого запоминающего конденсатора 10 и второго повторителя ll. Выход устройства 7 соединен с инвертирующим входом дифференциального усилителя 6.Второе запоминающее устройство 12 состоит из второго запоминающего конденсатора 13 и третьего повторителя 14.К выходу устрой- 35 ства 12 подключен показывающий прибор

15, и формирователь 16 команд. Прибор содержит также первый и второй конечные выключатели 17 и 18, кинематически связанные со столом 4, а именно 40 замыкаемые в крайних положениях стола. Первый конечный выключатель 17 подключен к входу сброса сигнала устройства 7, он замыкается в крайнем левом положении стола и закорачивает 45 диод 9, а второй конечный выключатель

18 соединяет выход усилителя 6 с входом второго запоминающего устройства

12 в крайнем правом положении стола.

Прибор работает следующим образом.

При возвратно-поступательном движении стола 4 измерительный наконечник 2 проходит по желобу и шлифуемой канавке кольца 3. Вертикальные (согласно чертежу) перемещения измерительного наконечника 2 преобразуются измерительным преобразователем I в электрический сигнал переменного то3 131 оси кольца. Однако при шлифовании ось кольца располагается под углом

1-2 к направлению, перпендикулярному направлению измерения. Возникающая при этом систематическая погрешность компенсируется смещением в сторону больших размеров настройки формирователя команд.

Формула из обретения

Прибор активного контроля размеров, содержащий измерительный преобразователь, предназначенный для контроля размеров детали, совершающей осциллирующие движения в процессе обработки на станке, усилитель, соединенный с выходом измерительного преобразователя, вычитающее устройство, запоминающее устройство, соединенное своим выходом с входом формирователя команд, и первый и второй конеч6791 ные выключатели, связанные с механизмом осциллирующей подачи станка, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических воэможностей путем измерения размеров подшипника и упрощения их базирования при обработке, в прибор введено устройство выделения экстремума сигнала, снабженное измерительным входом и

1О входом сброса сигнала, причем к входу сброса сигнала подключен первый конечный выключатель, а к измерительному входу вЂ” выход усилителя, который параллельно подключен к первому входу

15 вычитающего устройства, к второму входу которого подключен выход устройства выделения экстремума сигнала, а выход вычитающего устройства через второй конечный выключатель подсоеди20 нен к входу запоминающего устройства.

Изобретение относится к устройствам для управления металлорежущим станком

Устройство для программного управления металлорежущими станками // 1315236

Изобретение относится к области автоматики и может быть использовано для управления процессом реза131я на металлорежущих станках с числовым программным управлением (ЧПУ) в условиях гибкого автоматизированного производства

Устройство для управления позиционирующим механизмом // 1313650

Изобретение относится к технике управления позиционирующими механизмами

Способ автоматической подналадки инструмента и устройство для его осуществления // 1313649

Изобретение относится к обработке резанием, в частности к автоматическому управлению настройкой инструмента

Устройство для измерения сил резания // 1313648

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при исследовании процесса координатного протягивания круглых, шлицевых и фасонных отверстий при разработке новых конструкций приспособлений и режущего инструмента, например для координатного протягивания и исследований износа

Токарный патрон // 1313647

Изобретение относится к станкостроению , в частности к устройствам контроля положения детали в токарных патронах

Способ управления процессом элеваторной обработки шариков // 1313646

Изобретение относится к станкостроению , в частности к способам обработки шариков

Устройство для автоматического управления процессом установки координат исполнительного органа станка // 1310169

Изобретение относится к станкостроению и предназначено для установки координат исполнительных органов станков

Устройство адаптивного управления станком // 1308449

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в сверлильных и гидрокопировальных металлорежущих станках

Способ доводки отверстий // 1308448

Изобретение относится к станкостроению и .может быть использовано на доводочных операциях при обработке отверстий , напри.мер, в прецизионных деталя.х дизельной топливной аппаратуры

Способ оптимизации процесса механической обработки с последующим автоматическим обеспечением заданной износостойкости режущего инструмента и качества формирования поверхностного слоя и устройство для его осуществления // 2104143

Изобретение относится к автоматическому управлению процессом механической обработки деталей в станкостроении и может быть использовано для назначения, автоматического выбора и поддержания оптимальных режимов обработки на автоматизированном станочном оборудовании, обеспечивая выпуск деталей с заданными параметрами, определяющими эксплуатационные характеристики готовых изделий, и заданную износостойкость режущих инструментов, дискретно восстанавливая их геометрию после каждого рабочего прохода

Способ управления приводом поступательных перемещений // 2106950

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам управления приводом машины

Станок для шлифования тормозных колодок с автоматической коррекцией износа шлифовального круга // 2108220

Изобретение относится к области машиностроения и металлообработки и может быть использовано в шлифовальных станках с принципами адаптации и самонастройки

Контроллер для станков с чпу // 2108900

Изобретение относится к средствам оптимизации металлорежущих станков с ЧПУ

Способ диагностики токарных станков по параметрам точности и устройство для его осуществления // 2123923

Устройство управления точностью обработки деталей // 2124419

Изобретение относится к области металлорежущего оборудования, и, в частности, к обработке деталей с высокой точностью на токарных станках

Способ механической обработки нежестких осесимметричных деталей и устройство для его реализации // 2130360

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при автоматизации токарной обработки нежестких деталей с применением систем автоматического управления

Станок для обточки колесных пар без демонтажа их с железнодорожного транспортного средства // 2130361

Изобретение относится к металлорежущим станкам, а именно к токарным станкам для обточки колесных пар, преимущественно электровозов и тепловозов без их демонтажа

Делительная машина для изготовления периодических штриховых структур, преимущественно дифракционных решеток (варианты) // 2130374

Устройство автоматического управления точностью токарного станка // 2130826