Устройство для формирования минераловатного ковра

 

Изобретение относится к производству теплоизоляционных, преимущественно минераловатных, изделий и может найти применение в промьшшенности строительных материалов. Цель изобретения - повышение равноплотности ковра. Устройство для формирования мннераловатного ковра содержит каме ру волокноосаждения 1, в нижней части которой встроен полый короб 2 отсоса , охваченньй сетчатым конвейером 3. К коробу 2 подсоединен отсасывакяций вентилятор 4. Над сетчатым конвейером 3 последовательно устаноТзлены уштотнительные валки 5, смонтированные на качающихся рычагах 6. Поступающий в камеру волокноосаяденйя 1 п оток смеси волокна и воздуха отсасывается вентилятором 4 в короб 2,при этом волокно осаждается на сетчатом конвейере 3. Последовательно установленные валки 5 способствуют распределению спутного потока на несколько вертикальных потоков, расширяющихся перед сеткой конвейера 3, что способствует увеличению их скорости в 1,2- 1,5 раза. Вьщеленное в зоне каждого из потоков на сетку, конвейера волокно уплотняется валками 5 с-образованием последовательно укладьшаемых в койер лент. 1 ил., 1 табл. i СЛ / X л. 00 СП 00 со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) (50 4 В 2 В 1 52

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

/,l g ф Яйся

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4039188/29-33 (22) 15. 01. 86 (46) 07;06.87. Бюл. ¹ 21 (71). Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт "Теплопроект" (72) В.А. Курочкин (53) 662.998(088.8) (56) Патент США № 3071822, кл. 19-156 ° 3,.:опублик. 1963.

Авторское свидетельство СССР № 653689, кл. В 28 В t/52, 1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ МИНЕРАЛОВАТНОГО КОВРА (57) Изобретение относится к производству теплоизоляционных, преимущественно минераловатных, изделий и может найти применение в промышленности строительных материалов. Цель изобретения. — повышение равноплотности ковра. Устройство для формирования минераловатного ковра содержит камеру волокноосаждения 1, в нижней части которой встроен полый короб 2 отсоса, охваченный сетчатым конвейером

3. К коробу 2 подсоединен отсасывающий вентилятор 4. Над сетчатым конвейером 3 последовательно установлены уплотнительные валки 5, смонтированные на качающихся рычагах 6. Поступающий в камеру волокноосаждения 1 поток смеси волокна и воздуха отсасывается вентилятором 4 в короб 2,при этом волокно осаждается на сетчатом конвейере 3. Последовательно установленные валки 5 способствуют распределению спутного потока на несколько вертикальных потоков, расширяющихся перед сеткой конвейера 3, что способствует увеличению их скорости в 1,21,5 раза. Выделенное в зоне каждого иэ потоков на сетку. конвейера волокно уплотняется валками 5 с- образованием последовательно укладываемых в ковер лент. 1 ил., 1 табл.

13153

Относительное

Количество установленных валков (формуемых слоев ковра) увеличение скорости

0,8-1,3

Высокая неравноплотность

0,5-0,85

0,4-0,6

1,06

1,23 О 25-0,32 Близко к оптимуму

1,38 0,2-0,29 Оптимум

1,54 0,2-0,25

1,75 0,19-0,27 Улучшения нет!

Изобретение может быть использовано в промьппленности теплоизоляционных строительных материалов,в частности, для формирования минераловатного ковра в камере волокноосаждения. 5

Цель изобретения является повьппение равноплотности ковра.

На чертеже дано схематическое изображение устройства.

Устройство для формирования мине- 10 раловатного ковра содержит камеру 1 волокноосаждения, в нижней части которой встроен полый короб 2 отсоса, охваченный сетчатым конвейером 3. К коробу 2 подсоединен отсасывающий

1вентилятор 4. Над сетчатым конвейером

3 установлен механизм укладки и уплотнения ковра в виде последовательно установленных уплотнительных валков 5, смонтированных на качающихся рычагах 6. . Поступающий в камеру 1 волокно-. осаждения поток смеси волокна и воздуха отсасывается вентилятором 4 в короб 2, при этом волокно осаждается на сетчатом конвейере 3. Последовательно установленные валки 5 способствуют распределению потока на несколько вертикальных. струйных потоков

Особенно эффективно применение. предложения при формировании ковра малой ширины. При формировании ковра в известном решении в камере шириной 2 м неравноплотность ковра доси образуют над сеткой конвейера 3 сопла, по форме подобные соплу Лаваля, что способствует организации струйного течения, за счет чего поток воздуха ускоряет в 1,2-1,5 раза свое движение. Последующее расширео ние потоков перед сеткой после прохода центров валков 5 способствует равномерному осаждению волокна на сетку конвейера 3 за счет инерционных сил, действующих на волокно. Осажденное волокно в зоне каждого из потоков попадает под валки 5 и уплотняется, при этом гидродинамическое.сопротивление образованных слоев увеличивается, что способствует равномерному распределению потока как в про=,. дольном, так и в поперечном направлениях камеры 1, за счет чего повьппается равноплотность каждого из слоев, последовательно укладываемых в ковер.

Оптимальное количество формуеиых в камере 1 слоев не превышает 4-.5 шт.

Дальнейшее увеличение количества слоев на равноплотность ковра влияния не оказывает.Данные сравнительные ис- пытаний.камеры шириной 0,5 м представлены в таблице.

Относительная Примечание неравноплотность ковра тигает величины 0,4-0,6, в то время как для камер шириной 0,5 м эта величина увеличивается до значение 0,81,3, т.е. плотность ковра по его массе меняется более чем в 2 раза.

131531

Составитель.Б. Коган

Техред А. Кравчук Корректор А. Ильин

Редактор Л. Гратилло

Заказ 2261/18 Тираж 524 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Повышение равноплотности пропитанного связующим ковра позволяет в

2-4 раза сократить энергозатраты на производство из ковра изделий тепловой изоляции при переработке ковра методом термической формовки минераловатных плит и скорлуп.

Формула изобретения

Устройство для формирования минераловатного ковра, содержащее камеру 10 волокноосаждения с сетчатым конвейе9 4 ром, размещенным под рабочей ветвью конвейера коробом отсоса механизм уплотнения ковра в виде валка, установленного над сетчатым конвейером, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения равноплотности ковра, механизм уплотнения ковра установлен в камере волокноосаждения и состоит из последовательно установленных валков, смонтированных на наклонных качающихся рычагах.