Установка для формования теплоизоляционных изделий из волокнистого материала
Изобретение может быть использовано в производстве теплои звукоизоляционных строительны.х материалов. Цель изобретения - повышение качества изделий. Установка содержит смеситель 1, отстойный бак 2, сменную форму 3 с закрепленной на ее нижней части колосниковой решеткой 4 и мелкоячеистой сеткой 5, сливную емкость 6 с подводом от системы вакуум-отсоса 7, механизм прессования 8 и герметизированную камеру 9, образованную стенками 10 и 11. На стенках 10 расположены мелкоячеистые сетки. Высота мелкоячеистой сетки соответствует наибольшей высоте изделия, формуемого на данной установке. На стенках 10 расположены прижимные планки с прокладками , например, из вакуумной резины. 2 ил. (О (Л со о to Ю
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
„„SU„„1310212
yg 4 В 28 В 1/52
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ t р .,>
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А BTQPGH0MY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 3877812/29-33 (22) 04.01.85 (46) 15.05.87. Бюл. № 18 (72) Л. Д. Баранова, Е. П. Данилов, Н. А. Дубова, Н. Ю. Кондратьев, А. И. Зверев и С. П. Соловьева (53) 662.998 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1136423, кл. С 04 В 43/02, 1983.
Авторское свидетельство СССР № 1250529, кл. В 28 В 1/52, 1984. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИИ ИЗ
ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение может быть использовано в производстве тепло- и звукоизоляционных строительных материалов. Цель изобретения — повышение качества изделий. Установка содержит смеситель 1, отстойный бак 2, сменную форму 3 с закрепленной на ее нижней части колосниковой решеткой 4 и мелкоячеистой сеткой 5, сливную емкость 6 с подводом от системы вакуум-отсоса 7, механизм прессования 8 и герметизированную камеру 9, образованную стенками 10 и 11.
На стенках 10 расположены мелкоячеистые сетки. Высота мелкоячеистой сетки соответствует наибольшей высоте изделия, формуемого на данной установке. На стенках 10 расположены прижимные планки с прокладками, например, из вакуумной резины. 2 ил.
1310212
Изобретение может быть использовано в производстве тепло- и звукоизоляционных строительных материалов.
Цель изобретения — повышение качества изделий.
На фиг. 1 изображена установка для формования теплоизоляционных блоков из волокнистых материалов, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.
Установка содержит смеситель 1, отстойный бак 2, сменную форму 3 с закрепленной на ее нижней части колосниковой решеткой 4 и мелкоячеистой сеткой 5, сливную емкость 6 с подводом от системы вакуум-отсоса 7, механизм прессования 8 и герметизированную камеру 9, образованную стенками 10 и 11.
На стенках 10 расположены мелкоячеистые сетки 12, представляющие собой входной патрубок вакуум-канала, образованного герметизированной камерой 9, внутренний объем которой соединен с внутренним объемом сливной емкости 6. Высота мелкоячеистой сетки 12 соответствует наибольшей высоте изделия, формуемого на данной установке. На стенках 10 расположены прижимные планки 13 с прокладками 14, например, из вакуумной резины. Планки 13 стянуты между собой болтами 15, прокладки 14 плотно прижаты к стенкам 10 так, что отверстия мелкоячеистой сетки 12 перекрыты до высоты h, соответствующей высоте Н формуемого изделия. Стенки 10 жестко соединены с фланцем 16, на котором при помощи болтов 17 закреплены стенки 11, установленные на нижнем фланце 18 сливной емкости 6.
На нижнем фланце 18 закреплено также клапанное устройство.
Установка работает следующим образом.
Перед выпуском партии теплоизоляционных блоков с высотой Н планки 13 с прокладками 14 устанавливаются на соответствующую высоту h и затягиваются болтами 15.
Сменная форма 3 зажимается между фланцами отстойного бака 2 и сливной емкости 6. В бак смесителя 1 загружаются составляющие жидкой волок) истой массы и проводится процесс диспергирования по соответствующему технологическому реглам енту.
Приготовленная жидкая волокнистая масса сливается из смесителя 1 через отстойный бак 2 в сменную форму 3, перемешивается и частично фильтруется через мелкоячеистые сетки 5 и 12, а затем приводится в действие механизм прессования 8 и одновременно включается вакуум-отсос 7.
Обезвоживание формуемой волокнистой массы происходит как в направлении прессования — через мелкоячеистую сетку 5, так и в направлениях, расположенных перпендикулярно направлению прессования и определяемых расположением стенок 10,— 5 через мелкоячеистые сетки 12. По окончании процессов прессования и вакуумирования прижим механизма прессования 8 поднимается, вакуум-отсос отключается, сменная форма 3 с отформованным блоком снимается и передается на последующую техноло2ц гическую операцию. З,алее цикл работы установки повторяется.
Использование установки, выполненной согласно предлагаемому техническому решению, позволяет получать крупногабаритные теплоизоляционные блоки из жидкой тонковолокнистой и мелкодисперсной массы с высокими изотропными свойствами, равноплотные по высоте. Улучшение показателя по равноплотности повышает выход годной продукции не менее чем на 300/0 по сравне30 нию с продукцией, вьшущенной на известной установке.
Формула изобретения
Установка для формования теплоизоляционных изделий из волокнистого материала содержащая смеситель, соединенную с системой вакуум-отсоса сливную емкость, на которой установлена сменная форма с перфорированным днищем, размегценная в объемлющей ее по периметру герметизированной камере, соединенной со c;IHBHQH емкостью, и механизм прессования, отличаюи1аяся тем, что, с целью повышения качества изделий, боковые стенки сменной формы выполнены в виде сеток, в верхней части которых закреплены с возможностью регулирования по высоте прижим ные планки.
1310212
Составитель Б. Коган
Редактор В. Ковтун Техред И. Верес Корректор И. Зрдейи
Заказ 689/! 5 Тираж 525 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4, 5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
