Способ подачи смазочно-охлаждающей среды в зону резания

 

Изобретение относится к обработке металлов резанием, а именно к способам подачи смазочно-охлаждающей среды (СОС) при обработке глубоких отверстий. Целью изобретения является повышение эффективности охлаждения за счет подачи в зону резания жидкой фазы. В тангенциальный канал 4 патрубка приемника 1 подают под давлением от насосного агрегата станка необходимое количество жидкой фазы СОС. Одновременно под давлением подают в канал 6 газ. Корпусу 2 инструмента и обрабатываемой детали 3 .сообщают относительное вращение и движение подачи. Вследствие тангенциального подвода жидкой фазы поток СОС закручивается в зазоре между корпусом 2 инструмента и деталью 3. Под действием центробежных сил он отбрасывается к обрабатываемой поверхности . Поток газа образует на поверхности корпуса 2 инструмента газовую прослойку . После того как газ достигнет каналов 14 корпуса 2 инструмента, он отводится в канал 13 внутри корпуса 2, минуя зону резания. В отводном канале 13 создается режим пульсирующего давления. 2 ил. € // /2 8 СХ) Nrui Р1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51) 4 В 23 В 51/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTGPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ф р,р),, б

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4042740/25-08 (22) 26.03.86 (46) 07.06.87. Бюл. У 21 (72) А.A.Константинов (53) 621.9.025(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР .

Р 854607, кл. В 23 В 51/06, 1976. (54) СПОСОБ ПОДАЧИ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ СРЕДЫ В ЗОНУ РЕЗАНИЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием, а именно к способам подачи смазочно-охлаждающей среды (СОС) при обработке глубоких отверстий. Целью изобретения является. повышение эффективности охлаждения за счет подачи в зону резания жидкой фазы. В тангенциальный канал 4 патрубка приемника 1 подают под давлением от насосного агрегата станка необходимое количество жидкой фазы

СОС. Одновременно под давлением подают в канал 6 газ. Корпусу 2 инструмента и обрабатываемой детали 3 .сообщают относительное вращение и движение подачи. Вследствие тангенциального подвода жидкой фазы поток

СОС закручивается в зазоре между корпусом 2 инструмента и деталью 3. Под действием центробежных сил он отбрасывается к обрабатываемой поверхности. Поток газа образует на поверхности корпуса 2 инструмента газовую прослойку. После того как газ достигнет каналов 14 корпуса 2 инструмента, он отводится в канал 13 внутри корпуса 2, минуя зону резания. В отводном

<О канале 13 создается режим пульсирующего давления. 2 ил.

С::

131

5167

40

Изобретение относится к обработке металлов резанием, а именно к способам подачи смазочно-охлаждающей среды (СОС) при обработке глубоких отверстий с подачей СОС в зону резания по зазору между корпусом инструмента и обрабатываемым отверстием, Целью изобретения является повышение эффективности охлаждения за счет подачи в зону резания только жидкой среды.

На фиг. 1 приведена схема устройства для осуществления способа; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1.

Устройство для реализации способа подачи СОС представляет собой приемник 1, предназначенный для поцачи жидкостной фазы потока СОС в зазор между корпусом 2 инструмента и обрабатываемым отверстием детали 3 посредством тангенциального канала 4 патрубка 5. Для подвода газовой фазы к наружной поверхности корпуса 2 инструмента служат канал 6 и втулка 7, установленная с кольцевым зазором относительно корпуса инструмента 2. В приемнике 1 установлены уплотнения 8 и 9 для предотвращения утечек подводимой под давлением СОС, Инструмент выполнен в виде закрепленной в корпусе 2 сверлильной головки 10 с режущим 11 и направляющими 12 элементами. Внутри корпуса 2 выполнен отводной канал 13 для СОС и стружки, который посредством каналов 14 сообщается с зазором для подачи жидкой фазы СОС. Канал 14 служит для отвода газовой фазы СОС внутрь корпуса 2, минуя зону резания.

Способ подачи COG в зону резания осуществляется следующим образом.

В тангенциальный канал 4 патрубка 5 приемника 1 подают под давлением от насосного агрегата станка (не показан) необходимое количество жидкой фазы СОС, например СОН МР-3, MP-4. Одновременно под давлением подают в канал 6 газ, например воздух из заводской пневмосети высокого давления. Воздух предварительно очищают от загрязнений, например фильтрацией.

Корпусу 2 инструмента и обрабатываемой детали 3 сообщают относительное вращение и движение подачи. Вследствие тангенциального подвода жидкой среды поток СОС закручивается в зазоре между корпусом 2 инструмента и деталью 3. Под действием центробежных сил он отбрасывается к обрабатываемой поверхности и дополнительно сжимается, в это же время на наружной поверхности корпуса 2 инструмента образуется зона пониженного давления.

Подводимый к ней поток газа образует на поверхности корпуса 2 инструмента газовую прослойку, снижающую потери на трение врезающегося потока СОС.

Это увеличивает зону интенсивного охлаждения из-за лучшего сохранения кинематической энергии потока.

Вследствие высокой относительной скорости вращения поверхности отверстия детали 3 и потока СОС, а также за счет высокой кинематической энергии потока при отсутствии газовых включений, обеспечивается интенсификация процесса теплопередачи от поверхности обрабатываемой детали 3 и соответствующее снижение температуры в зоне резания инструмента °

После того, как газ достигнет каналов 14 корпуса 2 инструмента, он отводится в канал 13 внутри корпуса 2, 1 минуя зону резания. В отводном канале 13 создается режим пульсирующего давления отвода СОС со стружкой, зависящий от соотношения расходов жидкой и газовой фаз СОС. Одновременно режим пупьсирующих скоростей и давлений создается в зоне резания, где в, снарядном режиме движется преимущественно жидкая фаза СОС, содержащая минимальное количество газа, демпфирующего энергию импульсов.

Формула изобретения

Способ подачи смазочно-охлаждающей среды в зону резания при обработке глубоких отверстий вращающихся деталей, при котором СОС подают в зону резания по зазору между инструментом и обрабатываемым отверстием детали и отводят из зоны резания по внутреннему каналу инструмента,,о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности охлаждения, жидкостную фазу СОС вращают в сторону, противоположную вращению детали, а газовую фазу СОС подводят по внешней поверхности инструмента и отводят во внутренний канал перед зоной резания.

1315167

А-А

Составитель В.Брискина

Редактор В.Данко Техред M.Õoäàêè÷ Корректор С.Шекмар

Заказ 2241/10 Тираж 975 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,. Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðîä, ул.Проектная, 4