Спиральное сверло

 

Изобретение является усовершенствованием спирального сверла по авт. св. № 332939 и используется в металлообработке при сверлении отверстий. Изобретение позволяет улучшить качество обрабатываемого отверстия за счет улучшения условий работы наиболее нагруженного участка сверла - у вершин лезвия, а также создания на главной задней поверхности сверла условий, близких к гидравлическому скольжению. Смазочно-охлаждаюш,ая жидкость (СОЖ) поступает через центральный канал и наклонные отверстия 1 и 2 разного проходного сечения в зону между главной задней поверхностью 3 сверла и поверхностью заготовки , при этом меньший поток поступает в зону перемычки 5 главных режущих кромок 6 сверла, а больший - к вершине лезвия 7. Одновременно СОЖ попадает и в полость углубления, выполненного на главной задней поверхности сверла параллельно главной режущей кромке и соединяющего выходные сечения наклонных отверстий 1 и 2, что способствует созданию в этой € зоне условий, близких к гидравлическому (Л скольжению сверла и заготовки. 5 и,1. с ND О5 4; 4;: О5 К

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1276446 А 2 дц 4 В 23 В 51 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 332939 (21) 3817998/25-08 (22) 03.12.84 (46) 15.12.86. Бюл. № 46 (71) Ленинградский ордена Ленина и ордена Красного Знамени механический институт (72) Н. С. Силин (53) 621.951.45 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 332939, кл. В 23 В 51/06, 1970. (54) СПИРАЛЬНОЕ СВЕРЛО (57) Изобретение является усовершенствованием спирального сверла по авт. св. № 332939 и используется в металлообработке при сверлении отверстий. Изобретение позволяет улучшить качество обрабатываемого отверстия за счет улучшения условий работы наиболее нагруженного участка сверла — у вершин лезвия. а также создания на главной задней поверхности сверла условий, близких к гидравлическому скольжению.

Смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ) поступает через центральный канал и наклонные отверстия 1 и 2 разного проходного сечения в зону между главной задней поверхностью 3 сверла и поверхностью заготовки, при этом меньший поток поступает в зону перемычки 5 главных режущих кромок б сверла, а больший — к вершине лезвия 7. Одновременно СОЖ попадает и в полость углубления, выполненного на главной задней поверхности сверла параллельно главной режущей кромке и соединяющего выходные сечения наклонных отверстий 1 и 2, что способствует созданию в этой зоне условий, близких к гидравлическому скольжению сверла и заготовки. 5 ил.

1276446

Изобрсте1(ис относится к металлообработке резанием и может оыть использовано во r)ccx отраслях промы1пленности как при свсрлснии отверстий спиральными сверлами, Tdk H IlpH прим llcнии Tpуб(ыто-л(и1а- 5

To II3hIx сверл и является усовершенствованием известного сверла по основному авт. св..хй 332939.

Цель и;:обретения -- улучшение качестf32 00РВООТКН.

На фи1. 1 представлено спиральное сверло; на фиг. 2 — — вид Л на фиг. 1; на фиг. 3 —— сечение Б Б на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение В --В на фиг. 1; на фиг. 5 — — сечение

à — Г ны фиг. 2.

Два отверстия 1 и 2 выполнены на каж;IoH главной задней пов pxHO(. òè 3 и соедицеlrr>I с глухим каналом 4, расположенным в центральной части сверла. Одно отверс..ис 1, из Irorldpllo выполненных со стороны задней поверхности, расположено 13 30IIE

ЕрСМЫЧК13 5 r rl I 13111,IX pe)Kyrr(HX КрОМОК 6 20 сверля и имеет меньший диаметр проходHoI o сечения, чем диаметр проходного сечения у отверстия 2, которос выполнено v вершины лезвия 7. Диаметры проходного сечения отверстий 1 и 2 выбираются таким образом, чтобы их сумма площадей сечений определялась величиной площади проходного сечения канала 4. а разница диаметров отверстий и 2 опрсделялясь Нх соотношением плошадей: Sz.= КЯ,, где К вЂ” — коэффициент, зависящий от I.åîìñòpè÷ccêîé за- З(1 точки режущего лезвия и формы перемычки св(lрл(1 и pHI3011 1, 3.. 2 дл я спи ра1ы(ых сверл. На главной задней 1,0.3cðxr30còr(3 выполнено углубление 8, р: сположенное вдоль главной режущей кромки 6 и соедиrIBIollIcc выходные сечения отверстий 1 и 2.

См язоч lro-Ох i1 я)кдя 1ощя я жидкость !

СОЖ) под давлением от насосной станции станка поступает в цснтральньш канал 4, а зятем по отверстиям 1 и 2 с ра:;, пчными проходным и сечениями поступ ает в 3011 3 4Q между главной задней повсpxrlocTI I:) 3 сверла и поверхностью срезясмого слоя заготовки и, нс встречая сопротивление стружки, омывает вс)о зону резания сверла, активно

Ох,:!яждая рс?куlцис кромки 6 сверля и Образуrolll ;rocя сз рх )ккм.

При этом за счет выполнения отверстий

1 и 2 с различными проходными сечениями меньший поток СОЖ поступает в зону перемычки 5 главных режущих кромок 6 сверла, а больший поток — к вершине лезвия 7, что обеспечивает эффективное охлаждение наиболее нагруженного участка лезвия 7, по тепловому режиму, связанного с большими скоростями резания, чем у перемычки 5.

Одновременно СОЖ попадает в полость углубления 8. В связи с тем, что эта полость ограничена с одной стороны контактировянием режущей кромки 6 со срезаемым слоем материала, а с другой стороны — незначительными зазорами, образованными поверхностями для просверливаемого отверстия и главной задней поверхностью 3 сверля, создаются условия, которые близки по характеру взаимодействия контактируемых элементов к гидравлическому скольжению этих элементов, т.е. сверла и заготовки.

Повышение виброустойчивости сверла и эффективности применения СОЖ, а также улучшение условий работы наиболее нагруженного участка у вершины сверла улучшает качество обрабатываемого отверстия и обеспечивает резерв по повышению производительности процесса сверления и надеж ности проведения этих процессов.

Формула изобретения

Спиральное сверло по авт. св. Хо 332939, отличаюи(ееся тем, что, с целью улучшения качества обработки, в сверле выполнены дополнительные наклонные отверстия, одни концы которых соединены с центральным каналом для подвода смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), а другие через углубления, выполненные на каждой из главных задних поверхностей сверла и расположенные параллельно главной режущей кромке, — с основным, при этом соотношение площадей выходных сечений дополнительных и основных отверстий находится в пределах 1, 3...2, причем отверстия меньших диаметров расположены в зоне перемычки главных режущих кромок, а больших— у вершин лезвия.!

276446

BudA

Рог. 2

Г-Г

Составитель Т. Шевелева

Редактор М. Бандура Техред И. Верег Корректор А. Ильин

Заказ 6617/9 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам Изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4