Конусная дробилка

 

Изoбpeteниe относится к конусным дробилкам, используемым в различных отраслях промышленности. Целью изобретения является интенсификация процесса дробления и повьшенйе однородности зернового состава готового продукта, что достигается за счет выполнения наружного дробящего органа в виде упругодеформированного цилиндра 3, внутри которого смонтирован многоступенчатый по оси привод вращения с водилами 6, на концах которых установлены тела 7 вращения, упруго деформирующие цилиндр 3 и таким образом организующие зоны дробления и зоны нагрузки на всех ступенях дробилки . Привод установлен с возможностью регулирования в радиальном направлении рабочей щели между телами 7 вращения и корпусом 2 дробилки 2 з.п. ф-лы. 6 ил. (Л 00 ел повернуто таУ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (1I) (51)4 В 02 С 2/04, 2/06

-- .

ЗГР м, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ одри то

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3912828/29-33 .(22) 18.06.85 (46) 07.06.87. Бюл. У 21 (7 1) Ивановский энергетический институт им. В,И. Ленина и Ивановский инженерно-строительный институт (72) А.Д. Егоров, ВЛ. Мизонов и С.Г. Ушаков (53) 621.926.3(088.8) (56) Сиденко Н.М. Измельчение в химической промьппленности.-М.: Химия, 1977, с. 53, рис. 26.

Авторское свидетельство СССР

У 1102624, кл. В 02 С; 2/06, 1983. (54) КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА (57) Изобретение относится к конусным дробилкам, используемым в различных отраслях промышленности. Целью изобретения является интенсификация процесса дробления и повышение однородности зернового состава готового продукта, что достигается за счет выполнения наружного дробящего органа в виде упругодеформированного цилиндра 3, внутри которого смонтирован многоступенчатый по оси привод вращения с водилами 6, на концах которых установлены тела 7 вращения, упруго деформирующие цилиндр 3 и таким образом организующие зоны дроблеНия и soны нагрузки на всех ступенях дробилки. Привод установлен с возможностью регулирования в радиальном направлении рабочей щели между телами 7 вращения и корпусом 2 дробилки. 2 з.п. Е

Ф ф-лы. 6 ил.

1 13150

Изобретение относится к конусным дробилкам, используемым для дробления материалов в промышленности строительных материалов, химической технологии, теплоэнергетической промышленности.

Цель изобретения — интенсификация процесса дробления и повышение однородности зернового состава готового продукта. 1Î

На фиг. 1 изображена конструктивная схема конусной дробилки; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг ° 3в разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4— привод конусной дробилки нри нали- 15 чии двух зон дробления и двух зон разгрузки на одной ступени дробилки; на фиг. 5 — то же, при наличии трех зон дробления и трех эон разгрузки на одной ступени дробилки, вид в пла-20 не; на фиг. 6 — кинематическая схема привода.

Канусная дробилка содержит станину 1, на которой укреплен неподвижный цилиндрический корпус 2. Подвижный внутренний тонкостенный цилиндр

3 с конусной крышкой 4 установлен на валу 5 привода, а вал 5 несет на себе подвижно, с возможностью движения вдоль вала, установленные ярусами Зр водила 6, на свободных концах которых закреплены тела 7 вращения, кинематически взаимодействующие с внутренней поверхностью полого тонкостенного цилиндра 3. Водила 6 через рычаги 8 шарнирно связаны с валом 5, движение водила 6 относительно вала

5 осуществляется поступательной парой, образованной валом 5 и направляющей (9 — на первой ступени дробле- 40 ния,10 — на второй ступени, 11 — на третьей ступени и т.д.). На первой ступени рычаг 8 шарнирно связан с валом 5, на каждой последующей ступени рычаг 8 шарнирно связан с направ- 4 ляющей предыдущей ступени (9 — на второй ступени, 10 — на третьей ступени и т.д.). Направляющие всех ступеней жестко связаны между собой и с валом 5, направляющая 9 связана с валом 5 разъемным соединением 12, направляющая 9 связана с направляющей 10 разъемным соединением 13, направляющая 10 связана с направляющей 11 разъемным соединением 14.

Конусная многоступенчатая дробилка с водилом, имеющим два тела вращения в каждой ступени организует две зоны дробления и две зоны разгрузки:

17 2 в первой ступени зоны 15 и 16 дробления, зоны 17 и 18 разгрузки, во второй ступени зоны 19 и 20 дробления, эоны 21 и 22 разгрузки, в третьей ступени — зоны 23 и 24 дробления, зоны 25 и 26, разгрузки и т.д.

Конусная многоступенчатая дробилка с тремя зонами дробления и тремя зонами разгрузки в каждой ступени (фиг. 5 и 6) содержит водила 6, выполненные в виде зубчатой рейки, установленной в направляющих 27, жестко связанной с валом 5, зубчатая рейкаводило 6 образует зубчатое зацепление с .колесом 28 первой ступени, неподвижно установленным на направляющей 9 (с колесом 29 второй ступени, неподвижно установленным на направляющей 10, с колесом 30 третьей ступени, неподвижно установленным на направляющей 11). Конусная многоступенчатая дробилка с водилом, имеющим три тела вращения в каждой ступени организует три зоны дробления 31

33 и три зоны разгрузки 34 — 36.

Дробилка работает следующим образом.

Тонкостенный цилиндр 3 вставляется в неподвижный корпус 2, соединенный со станиной 1, сверху устанавливается конусная крышка 4. Механизм привода с двумя телами вращения на ступени, вставленный внутрь тонкостенного цилиндра 3, до начала работы имеет направляющие 9 — 11 и т.д., не закрепленные относительно друг,цруга и относительно оси 5, т. e, разъемные соединения 12 — 14 отсутствуют. В этом положении водила 6 с телами 7 вращения имеют максимальный габарит в радиальном направлении меньше, чем диаметр внутренней полости тонкостенного цилиндра. После установки привода внутри цилиндра происходит последовательная настройка ступеней, в результате которой устанавливается требуемый зазор в радиальном направлении между телами 7 качения и корпусом 2 дробилки, т.е. происходит организация эон дробления и эан разгрузки, что совершается за счет упругой деформации тонкостенного цилиндра телами вращения при последовательном по ступеням перемещении направляющих 9 — 11 и т.д. относительно вала 5 и фиксации их относительно друг друга и относительно вала разъемными соединениями 12 — 14 и т.д.

3 13150

Чтобы при последовательном прохождении размалываемого материала последний проходил все ступени, водила

6 с телами 7 вращения устанавливаютСЯ СО СДВИГОМ ПО ОТНОШЕНИЮ ДРУГ К другу на угол 180/и град.), где n— число тел качения в ступени привода.

Тогда под зоной дробления всегда будет находится эона разгрузки последующей ступени, а затем зона дробления !О следующей ступени. Если п=2, т.е.число тел вращения на водила в одной

180 ступени равно двум то " — = 90

Э и

Значит, водила устанавливаются по от-15 о ношению друг к другу под углом 90 на соседних ступенях. Если n=3, т.е. число тел вращения на водила в одной

180 о ступени равно трем, то = 60 .Зна-2 и чит водила устанавливаются по отноЭ о шению друг к другу под углом 60 на соседних ступенях. Если n = 4, то

180 4 о

С механизма привода с тремя телами вращения на ступени настройка ступеней для установки требуемого зазора в радиальном направлении между телами 7 вращения и корпусом 2 дро- 30 билки, т.е. организация зон дробления и разгрузки, происходит при упругой деформации тонкостенного цилиндра телами вращения при последовательном прохождении по ступеням вращения 35 зубчатых колес 28 — 30 и т.д., установленных на соответствующих. направляющих 9 — 11 и т.д., которые приводятся во вращение извне, а затем направляющие фиксируются относи- 40 тельно друг друга и относительно вала 5 с помощью разъемных соединений

)12 — 14 и т.д. При вращении колес

28,29 и т.д. кинематически связанные с ними зубчатыми зацеплениями рейки-водила 6 движутся в направляющих 27, перемещая тела 7 вращения, которые упруго деформируют полый тонкостенный цилиндр 3. Направляющие

27 имеют воэможность вместе с валом

5 вращаться, так как жестко связаны.

После установки на всех ступенях заданных зазоров между телами 7 вращения и корпусом 2 дробилки готова к стационарной работе. При вращении вала 5 от внешнего двигателя водила

6, установленные на валу 5, вращают тела 7, которые, перекатываясь по

17 4 внутренней поверхности тонкостенного цилиндра 3, перемещают его относительно корпуса. 2. Происходит перекатывание упругодеформированного тонкостенного цилиндра 3 по слою материала и его дробление.

Для силовой разгрузки дробилки в каждой ступени привода тела вращения, установленные на плечах водила, расположенны под равными углами друг другу. При двух телах вращения в одной ступени угол между плечами водио ла составляет 180, при трех телах вращения в одной ступени угол между плечами водила составляет 120о (фиг. 5), при четырех телах — соответственно 90 и т.д.

Для регулирования однородности гранулометрического состава продукта на каждой ступени дробилки водила выполнены с возможностью изменения радиального зазора между телами вращения и корпусом дробилки. Зазор уста-. навливается в период настройки, т.е. зависит от относительного положения направляющих 9 — 11 и т.д., фиксируемого разъемными соединениями 12 — 14 и т.д.

Предлагаемое техническое решение позволяет интенсифицировать процесс измельчения и повысить качество продуктов дробления путем увеличения однородности их гранулометрического состава.

Формула иэ обретения

1. Конусная дробилка, содержащая станину с неподвижным корпусом и внутренним дробящим конусом, вал которого соединен с приводом, выполненным в виде закрепленного на валу в полости дробящего конуса водила, на каждом из плеч которого закреплены оси с телами вращения, контактирующими с внутренней поверхностью дробящего конуса, образуя соответствуюшие пары качения, о т л и ч а ю m а— я с я тем, что, с целью интенсификации процесса дробления и повьппения однородности зернового состава готового продукта, неподвижный корпус выполнен цилиндрическим, а внутренний дробящий конус — в форме тонкостенного упруго-деформируемого цилиндра, при этом вал снабжен дополнительными размещенными ярусами по его высоте дополнительными водилами с те1315017

:лами вращения с воэможностью перемещения вдоль последнего.

2 ° Дробилка по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что водила в каждом из ярусов расположены нод равными углами друг к другу.

3. Дробилка по пп. 1 и 2,. отличающаяся тем, что водила на последующих по ходу движения материала ярусах установлены со сдвигом по отношению друг к другу на угол, равный 180 /и, где и — число тел качения в ярусе привода.

1315017

Юо&рюуую фа 120

7od на

ЯяаВ

Составитель А. Губарев

Редактор E. Папп Техред M.Õîäaíè÷, Корректор Н, Король

Заказ 2231/3 Тираж 572 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35 Раушская наб., д. 4/ 5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород, ул.Проектная,4

29

28