Устройство для капсулирования гранулированных и зернистых материалов

 

Изобретение относится к различным производствам, связанным с получением капсулированных гранулированных и зернистых материалов и позволяет повысить производительность на 20-30%. В к амеру 1 с кипящим слоем подают по патрубку исходньй материал и через распьтители 5 подают водную смесь крахмала, древесной пудры и порошок вермикадмита. Распылители 5 расположены рядом с патрубком 4, параллельно ему и на одном с ним уровне. Живое сечение решетки на участке, расположенном под распылителями (0,25 - 0,50 длины камеры), составляет 5-10%,а на участке сушки живое сечение 3-5%. 1 з.п. ф-лы. 2 ил. е S (Л с со :л U2.f

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) SU(iII 1 (51)4 В 01 J 2/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

i (21) 3931896/31-26, (22) 18. 06. 85 (46) 07.06.87. Бюл. В 21 (71) Тамбовский институт химического машиностроения (72) Г.А. Минаев, В.Д. Михайлик и С.В. Мищенко (53) 66.099.2(088.8) (56) Классен П.В. и др. Основы техники гранулирования. М.: Химия, 1982, с. 220. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАПСУЛИРОВАНИЯ

ГРАНУЛИРОВАННЫХ И ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к различным производствам, связанным с получением капсулированных гранулированных и зернистых материалов и позволяет повысить производительность на 20-30%. В камеру 1 с кипящим слоем подают по патрубку исходный материал и через распылители 5 подают водную смесь крахмала, древесной пудры и порошок вермикадмита. Распылители 5 расположены рядом с патрубком

4, параллельно ему и на одном с ним уровне. Живое сечение решетки на участке, расположенном под распылителями (0,25 — 0,50 длины камеры), составляет 5-10%,a на участке сушки .живое сечение 3-5%. 1 з.п. ф-лы.

2 ил.

1315010 2 де сухих порошковидных смесей до и и после распылителей, по известным приемам.

Изобретение относится к аппаратам сельскохозяйСтвенной и химическо технологии, точнее к устройствам для капсулирования гранулированных и зернистых продуктов, может быть применено в производствах химии, нефтехимии, пищевой промышленности, а также в сельском хозяйстве для нанесения защитной, питательной оболочке и других видов капсул на гранулированные и зернистые материалы, например семена сельскохозяйственных культур,дляповышения их урожайности, уменьшения норм расхода семян при высеве и снижения трудозатрат на их прополку.

Цель изобретения — повышение производительности и качества продукта.

На фиг. 1 представлена схема устройства, общий вид; на фиг. 2 — газораспределительное устройство.

Устройство содержит рабочую камеру

1 с патрубком 22 ввода псевдоожижающего газа-теплоносителя, гаэораспределительное устройство в виде решетки 3, патрубок 4 для ввода обрабатываемого материала, систему распылителей 5 для подачи пленкообраэова,теля с патрубком б для ввода трубы тленкообраэователя, патрубок 7 для вывода отходящей парогазовой смеси, ЗО корпус 8 рабочей камеры, слой 9 исходного обраба."ываемого материала, патрубок 10 для вывода готового продукта. Решетка 3 выполнена с поперечными и продольными. щелями. Обозначены также первый начальный участок 1 газораспределителя,обозначен и второй участок II (фиг. 2) °

Устройство работает следующим образом. 40

Через патрубок 4 в рабочую камеру на решетку 3 подают исходный обрабатываемый материал, например семена моркови, в виде слоя 9. По патрубку 2 подают горячий воздух с тем- 45 пературой 90-120 С. Состав для покрытия подают через систему распылителей 5. В качестве суспензии состава используют водную смесь порошков технологического крахмала (из кукурузы), древесной пудры и порошок вермикулита в соотношении 1:1:i, При этом вес сухой оболочки-капсулы равен весу семян. Расход воды составляет 5,0 — 10,0Ж веса сухих веществ в зависимости от вида распылителей.

Для уменьшения забивания распылителей 5 часть состава для капсулы может подаваться через патрубок 6 в виОбразовавшаяся в камере 1 парогаэовая смесь после покрытия и сушки капсулы (оболочки покрытия) выводится с температурой 50-70 С через патрубок 7. Горячий воздух, подаваемый в камеру по патрубку 2, проходит газораспределительную решетку 3 и приводит слой 9 обрабатываемых семян в псевдоожиженное состояние. В результате интенсивного и равномерного перемешивания слоя семян достигается их равномерное обволакивание оболочкой суспенэии. Эта облачка быстро подсыхает ю счеттелла горя1- чего воздуха. Для надежного подсыха1 ния оболочки длина сушильного участка составляет 1/2 — 3/4 всей длины камеры, а длина участка нанесения пленки составляет соответственно

1/4 — 1/2. Особенностью предлагаемой конструкции является компоновка распылителей вблизи и на одном уровне по отношению к патрубку ввода обрабатываемого материала. В результа- . те исходный сыпучий материал равномерно покрывается пленкообразователем, в значительной мере еще в состоянии падения, т.е. при высокой подвижности семян (гранул). В связи с тем, что в зоне. покрытия слипаемость зерен больше, для предотвращения или уменьшения ее первый начальный учас° ток гаэораспределительной решетки под распылителями выполнен с живым сечением перфораций 5-107., а второй его участок — 3-5Х всего сечения. Предварительная апробация показала, что при этом в первый участок (по ходу перемещения продукта) на 20-30 поступает больше воздуха-теплоносителя. Этим достигается большая подвижность и бо лее интенсивные покрытия и сушка продукта. Эти особенности устройства позволяют повысить производительность продукта, т.е. выход товарной фракции на 20-30Х по сравнению с известным устройством.

Формула изобретения

1. Устройство для капсулирования гранулированных и зернистых материалов, содержащее рабочую камеру с патрубками ввода псевдоожижающего газа

3 t 315010 ф и обрабатываемого материала, газорас- обрабатываемого материала, параплельпределительную решетку, распылители но ему и на одном с ним уровне, для подачи ппенкообразователя, пат- 2. Устройство по п. 1, о т л ирубки вывода отходящей парогазовой ч а ю щ е е с я тем, что участок ресмеси и готового продукта, о т л и — 5 шетки под распылителями, составляющий ч а ю щ е е с я тем, что, с целью 0,25-0,50 длины камеры, имеет живое повышения производительности, распы- сечение 5-10Х а остальной участок лители расположены у патрубка ввода имеет живое сечение 3-5Х.

f1 rg

Фиг. 2

Составитель P. Горяинова

Редактор А. Сабо Техред М.Ходанич Корректор Н. Король

Заказ 2231/3 Тираж 510 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4