Установка для грануляции и сушки порошкообразных материалов

 

УСТАНОВКА ДЛЯ ГРАНУЛЯЦИИ И СУШКИ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ, преимущественно моющих средств, содержащая последовательно соединенные дозатор, распределитель порошкообразного материала, распылитель жидких компонентов, увлажнитель с паровым коллектором, агломератор и сушильную камеру, отличающая с я тем,.что, с целью повышения качества гранулирования и сушки , между дозатором и распределителем порошкообразного материала дополнительно установлена камера предварительного увлажнения материала , причем агломератор вьтолнен в виде телескопически установленных i обечаек, а распределитель порошкообразного материала - в виде коакси (Л ально размещенных обратных конусов, .установленных с возможностью автономного перемещения.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 F 26 B 3/12 В 01 J 2/16, ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ф " " з»

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ц

К ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ фф (54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ ГРАНУЛЯЦИИ

И СУШКИ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ, преимущественно моющих средств, соМ

Ю

Ю вам

К) (21) 3745907/24-06 (22) 29. 05.84 (46) 30.07.85. Бюл. к= 28 (72) П.С. Куц, И.И. Зедлец, А.Ф. Корнейчук, В.И. Рубежанский, B Ê. Самсонюк, Е.B. Козлов, Г.Д. Матвеенко, В.Н. Серый и Н.Т. Жук (71) Ордена Трудового Красного

Знамени институт тепло- и массообмена им. А.В. Лыкова (53) 66.047.791.1(088.8) (56) Патент Англии 9 1438132, кл. В 01 J 2/16, опублик. 1976.

Авторское свидетелЬство СССР

N - 1065002, кл. B 01 J 2/16, 1981.

„„SU„„ l 170242 А держащая последовательно соединенные дозатор, распределитель порошкообразного материала, распылитель жидких компонентов, увлажнитель с паровым коллектором, агломератор и сушильную камеру, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения качества грачулирования и сушки, между дозатором и распределителем порошкообразного материала дополнительно установлена камера предварительного увлажнения мате- риала, причем агломератор выполнен в виде телескопически установленных обечаек, а распределитель порошкообразного материала — в виде коаксиально размещенных обратных конусов,,установленных с возможностью автономного перемещения.

242

1 1170

Изобретение относится к технике сушки и гранулирования порошкообразных материалов и может найти применение в химической, микробиологической, пищевой и других отраслях 5 промышленности.

Целью изобретения является повышение качества гранулирования и сушки.

На фиг. 1 показана схема установ- .1ц ки для грануляции и сушки порошкообразных материалов; на фиг. 2— сечение А-А на фиг. 1.

Установка содержит бункер 1, дозатор 2, камеру 3 предварительного увлажнения порошкообразного материала, распылитель 4 жидких компонентов, распределитель 5, выполненный в виде коаксиально размещенных обратных конусов 6, установленных с возможностью автономного пе- . ремещения, увлажнитель 7 с паровым коллектором 8, агломератор 9, выполненный в виде телескопически установленных обечаек 10, сушильную ка- 25 меру 11, калорифер 12, циклон 13, вытяжной вентилятор 14, воздуховоды 15 и 16 и увлажнитель 17 воздуха.

Распылитель 4 жидких компонентов соединен с емкостью 18 посредством щ дозировочного насоса 19.

Камера 3 предварительного увлажнения порошкообразного материала имеет входной патрубок 20 и щели 21 для распределения воздуха.- 35

Установка работает следующим об- разом.

Порошкообразный материал после смесителя (не показан) поступает в бункер 1, из которого дозатором 2 4р направляется в камеру 3 предварительного увлажнения. В верхнюю часть камеры 3 поступает также по воздуховоду 16, патрубку 20 и через щели 21 нагретый и увлажненный с помощью увлажнителя 17 воздух в виде плоской воздушной завесы. Сыпучий порошкообразный материал, проходя завесу влажного нагретого воздуха, частично нагревается, увлажняется и поступает через кольцевой зазор между обратными конусами 6 в увлажнитель 7, где он увлажняется и частично агломерируется.

Расход теплого влажного воздуха, подаваемого через щели 21, и величина зазора между обратными конусами 6 регулируются одновременно таким образом, чтобы давление в камере 3 предварительного увлажнения было близким к атмосферному. Тем самым воздушная завеса теплого влажного воздуха на входе в Камеру

3 предварительного увлажнения предотвращает попадание холодного и сухого воздуха с потоком сыпучих материалов.

В поток газовзвеси из емкости 18 дозировочным насосом 19 через распылитель 4 подают жидкие компоненты и одновременно эту газовзвесь обрабатывают насыщенным паром, подаваемым через паровые коллекторы 8.

Частицы порошкообразного материала увлажняются и нагреваются, их поверхность становится клейкой, что способствует образованию гранул в результате взаимного столкновения частиц. С помощью обечаек 10 можно изменять область агломерации порошков в зависимости от гигроскопических и агломерационных свойств компонентов.

В сушильной камере 11 гранулы подсушиваются в противотоке с нагретым в калорифере 12 воздухом и выгружаются через нижнюю часть камеры

11, затем, досушиваются, классифицируются и расфасовываются (на фиг. 1 эти узлы не указаны). Отработанный воздух из сушильной камеры

11 поступает на очистку в циклон 13 и вентилятором 14 по воздуховоду

15 выбрасывается в атмосферу. Часть отработанного воздуха по воздуховоду 16 вновь подается в камеру 3 предварительного увлажнения.

Предлагаемая установка характеризуется широким диапазоном условий гранулирования и высоким качеством сушки гранул.

1170242

А-Д

Тираж 652 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4692/35 Филиал "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель А.Железнов

Редактор С.Тимохина Техред М.Кузьма Корректор И;Эрдейи