Устройство для измерения координатных составляющих силы резания

 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в силоизмерительных системах, преимущественно на металлорежущих станках, , например, фрезерной группы. Цель изобретения - повьшениё точности измерения за счет выделения кз общего сигнала произвольной формы сигнала, принадлежащего определенному участку оправки, поскольку исключается сигнал от биения диска и оправки и выделяется только полезный сигнал от деформации оправки. Для этого на торце оправки 2 жестко закреплен диск 4, на корпусе 1 установлены два датчика 6 перемещения на двух взаимоперпендикулярных осях в плоскости, параллельной диску. На диске установлен управляющий элемент 5, а на корпусе между датчиками расположен прерыватель. Таким образом, измерение производится только в определенном угловом положении на обороте. 2 ил. 3 v;

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 23 В 25/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Фиг.7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3698050/31-08 (22) 03.02.84 (46) 23.05.87. Бюл. К !9 (71) Горьковский политехнический институт им, А.А.Жданова (72) В.А.Перфилов, Н,В.Саввин, И.А.Борисов и А.В.Фомин (53) 620.179.54(088.8) (56) Базров Б.M. Технологические основы проектирования самоподнастраивающихся станков. M. Машиностроение, 1978, с. 187-188, рис. 8?. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ КООРДИНАТНЫХ СОСТАВЛЯИЩИХ СИЛЫ РЕЗАНИЯ (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в силоизмерительных системах, преимущественно на металлорежущих станках, „„SU„„1a»See А1 например, фрезерной группы. Цель изобретения — повышение точности измерения за счет выделения из общего сигнала произвольной форйы сигнала, принадлежащего определенному участку оправки, поскольку исключается сигнал от биения диска и оправки и выделяется только полезный сигнал от деформации оправки. Для этого на торце оправки 2 жестко закреплен диск 4, на корпусе 1 установлены два датчика 6 перемещения на двух взаимоперпендикулярных осях в плоскости, параллельной диску. На диске установлен управляющий элемент 5, а на корпусе. между датчиками расположен прерыватель. Та- д ким образом, измерение производится только в определенном угловом положении на каждом обороте. 2 ил.

1 13118

Изобретение относится к станко- строению и может быть использовано в силоизмерительных системах преимущественно на металлорежущих станках, например, фрезерной группы.

Цель изобретения — повышение точь ности измерения за счет выделения из обшего сигнала произвольной формы сигнала, принадлежащего определенному участку оправки, поскольку исключает- 10 ся сигнал отбиения диска и оправки и выделяется только полезный сигнал от деформации оправки, На фиг.1 схематически изображено устройство, продольный разрез; «а 15 фиг.2 — разрез А-А на фиг.1 (со схемой электрического включения элементов).

Устройство содержит корпус 1,, оправку 2 для закрепления инструмента 3 20 в шпинделе станка, На оправке 2 жестко закреплен диск 4, на котором установлен управляющий элемент 5, в качестве которого может быть использо75 ван постоянный магнит. Между диском и оправкой выполнена канавка. На кор пусе 1 в плоскости, параллельной диску 4, на двух взаимно перпендикулярных осях установлены два датчика 6 и

7 перемещения таким образом, что меж- 30 ду последними и плоскостью диска 4 образован зазор. На корпусе кежду датчиками 6 и 7 установлен прерыватель 8, в качестве которого может быть использован герконовый переключатель. 35

Яыходы датчиков 6 и 7 через соответствующие пары контактов прерыва геля 8 подключены к регистратору 9. Так как после прерывателя сигнал получается импульсной формы в качестве регистра-40 тора использована схема измерения импульсных сигналов, Устройство работает следующим образом, При вращении шпиндельного узла с 45 инструментом и оправкой 2 с диском изменяется величина воздушного зазо— ра между диском 4 и датчиками 6 и 7 перемещения по произвольному закону.

Управляющий элемент 5 при прохождении 50 при вращении, диска 4 под прерывателем

8 включает его, Б результате прерыва54 2 тель 8 подключает выходы датчиков 6 и 7 к регистратору 9 на один и тот же промежуток времени за один оборот на одном и том же участке оправки.

При отсутствии нагрузки на инструмент выходные сигналы датчиков 6 и 7 на этом участке легко могут быть сведены до уровня нуля путем балансировки датчиков.

В результате при нагрузке на инструмент исключается прохождение на регистратор сигналов от биений оправки и диска и обеспечивается прохождение сигналов только от деформации оправки.

Расположение датчиков на -двух взаимно перпендикулярных осях обеспечивает измерение двух координатных составляющих силы резания.

Так .как на выходе устройства получается импупьсный сигнал, у которсго величина амплитуды каждого импульса пропорциональна величине сил резания на соответствующем обороте инструмента, то устройство обеспечивает измерение не топько среднего значения сил резания за несколько оборотов, но,и величину сил резания на каждом обороте, и также повышает точность и информативность измерения, формула и з обретения

Устройство для измерения координатных составляющих силы резания, содержащее установленную в корпусе оправку, предназначенную для закрепления инструмента в шпинделе станка, диск, жестко связанный с торцом оправки, два датчика перемещения, установленных на торце корпуса в плоскости, параллельной диску, на двух взаимно перпендикулярных осях, и регистратор, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности измерений, в него введены управляющий элемент, установленный на диске, и прерыватель, расположенный на корпусе между датчиками и включенный каждой парой контактов между выходами соответствующих датчиков и входом регистратора, 131!854

Составитель А.Семенова

Техред М.Ходанич Корректор Y..Íàðoøè

Редактор А.Козориз

Заказ 1919/12

Тираж 976

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4