Способ получения шлакового вяжущего
СОЮЗ СОВКтСНИХ социА.Оистических
РЕСПУБЛИН (50 4 С 04 В 7 14
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ(.
Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3645391/29-33 (22) 03.08.83 (46) 23.09.86. Бюп. М - 35 (71) Алма-Атинский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов (72) С.Т.Сулейменов, К.К.Куатбаев и З.Н.Рахимова (53) 666.973(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР
Ф 927771, кл. С 04 В 7/14, 1982.
Авторское свидетельство СССР
Ф 867893, .кл. С 04 В 7/ 14, 1979.
„.SU„„1 58 18 А 1 (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШЛАКОВОГО
ВЯЖУЩЕГО, включаюший перемешивание фосфорного гранулированного шпака и активиэатора с последующей термообработкой смеси, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения прочности, фосфорный гранулированный шлак перемешивают с активизатором — 2-10Х гипса, термообрабатывают смесь при 700-900 С в течение
1-3 ч и перемалывают.
Компоненты и их содержаниеь мас.Х
SiO< А10 Fe 0> СаО MgO К О БО Р,О F u n.n.
Сырь
Ылак 45-45 3,5-4,7 0,45-0,50 42,5- 2,5-3,0 0,3-0,7 0,2-0,6 0,5-3,0 1-3 осталь43,5 ное
Гипсовый камень 5,1-5,3 0,80,95
2,82,85
36,836 9
То же
0,5-0,55 31,331,4
Таблица 2
Температура
o„„ сушкиь
Время сушки ь и
Количество гипса (от массы ицхака}ь7
Прочность, МПаь при автоклавировании
Rca
700
32,0
2,8
36,4
3,2
38,7
68,4
6,94
800.
85., 0
8,82
86,0
9,3
900
74,0
1 12588
Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к способам получения вяжущих.
Цель изобретения — повышение чрочности вяжущего. 5
Фосфорный шлак и гипсовый камень имеют химический состав, приведенный в (табл. 1) °
Гранулированный фосфорный шлак смешивают с 2-10Х гипсового камня и сушат при 700, 800 и 900 С в течение 1-3 ч, затем мелют до удельной поверхности 2800-3000 см /ч. Образцы размером 4х4х16 см формуют из 15 растворного состава 1:1,5 (вяжущее:песок} с водовяжупам отношением
0,30-0,32,.уплотняют на виброплощадке и подвергают тепловлажностной
18 2 обработке при 175 и 90 С по режиму
2+8+2 ч.
Результаты испытаний приведены в табл. 2.
В табл. 3 приведены данные, подтверждающие оптимальность граничных значений температуры.
Из табл. 3 можно видеть, что снижение температуры до 600 С ведет к уменьшению прочности образцов а поо вышение до 1000 С практически не увеличивает прочность.
Изменение содержания гипса в шлаке выше и ниже граничных значений также незначительно влияет иа свойства вяжущего.
Уменьшение времени сушки приводит к снижению прочности, а увеличениенеэффективно.
Т а б л и ц а 1
Продолкение табл.2
1 258818
9,4
87,3
9,8
88,2
По известному способу
1,3
2-11
Таблица 3
Прочность, MIIa,ïðè автоклавировании
Количество гипса (от массы алака),Й
R as
Rca
0,3
8,0
600
13,4
10
80,1
7 8
1000
88,7
89,4
9,7
Составитель О. Моторина
Редактор Н, Егорова Техред А.Кравчук Корректор И. Эрдейи е е !
Заказ 5084/24 Тираа 640 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, й-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие,г.укгород,ул.Проектная, 4
Температура сушки,С
Темпера- тура . сушки, С
Время сушки, ч
Количество гипса от массы шлака,Х
Прочность,МПа, при автоклавировании
