Способ непрерывного автоматического контроля размера выходной щели дробилки и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к автоматизации дробления полезных ископаемых и может быть использовано в рудоподготовительных отделениях обогатительных фабрик цветной и черной металлургии с целью повышения точности контроля. Для достижения этой цели измеряют расход руды в питании дробилки и одновременно фиксируют активную мощность приводного двигателя дробилки и уровень руды в загрузочной камере , а раз.мер выходной щели дробилки определяют в зависимости от активной мощности приводного двигателя дробилки, расхода руды в питании дробилки и уровня руды в загрузочной камере согласно формуле: d --C|N-С.Н+СзР+Со, где d - раз.мер разгрузочной щели дробилки; N - активная MoniHOCTb приводного двигателя дробилки; Н - уровень руды в загрузочной камере; Q - рас.ход руды в питании дробилки; Со, Сь С }, C.i - постоянные коэффициенты . Устройство для осунхествления способа содержит датчик I активной мощности приводного двигателя дроби,тки, датчик 2 уровня материала в загрузочной камере , программируемый блок 3 определения размера выходной щели, датчик 4 расхода руды в питании дробилки, блок 5 регулирования раз.мера. 2 с.п. ф-лы, I ил. (С (Л со о 4 00 О1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 1511 4 B 02 С 25 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н Д BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2! } 3929444/29-33 (22) 17.07.85 (46) 23.04.87. Бюл. ¹ 15 (7 ) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых «Меха нобр» (72) В. A. Воронов, О. И. Лебедева и

В. С. Процуто (53) 621.926 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 808126, кл. В 02 С 1/00, 1981.

Авторское свидетельство СССР № 963559, кл. В 02 С 25/00, 1982. (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ РАЗМЕРА

ВыхОднОЙ щели дРОБилКи и устРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУШЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к автоматизации дробления полезных ископаемых и может быть использовано в рудоподготовительных отделениях обогатительных фабрик цветной и черной металлургии с целью повышения точности контроля. Для достижения этой цели измеряют расход руды в питании дробилки и одновременно фиксируют активную мощность приводного двигателя дробилки и уровень руды в загрузочной камере, а размер выходной щели дробилки определяют в зависимости от активной мощности приводного двигателя дробилки, расхода руды в питании дробилки и уровня руды в загрузочной камере согласно формуле: d = — CiN — С Н+СзЯ-+Со, где d— размер разгрузочной щели дробилки; М вЂ” активная мощность приводного двигателя дробилки; Н вЂ” уровень руды в загрузочной камере; Q — расход руды в питании дробилки; С(к Сь С, С; — — постоянные коэффициенты. Устройство для осуществления способа содержит датчик 1 активной мощности приводного двигателя дробилки, датчик 2 уровня материала в загрузочной камере, программируемый блок 3 определения размера выходной щели, датчик 4 расхода руды в питании дробилки, блок 5 регулирования размера. 2 с.п. ф-лы. ил.

1304875

Формуга азобретения

F= (3) 45

Изобретение относится к автоматизации дробления полезных ископаемых и может быть использовано в рудоподготовительных отделениях обогатительных фабрик цветной и черной металлургии.

Цель изобретения — повышение точности контроля.

Сущность способа заключается в следующем.

Мощность N, потребляемая приводным двигателем дробилки, возрастает с увеличением прочности F дробимого материала, уменьшается с увеличением размера щели d и увеличивается с увеличением уровня Н материала в загрузочной камере. Это можно выразить математически в линейном виде следующим образом:

N = a F — a2d + азН+- ао, (1) где ар, аь а и аз — постоянные коэффициенты.

Уровень материала Н в загрузочной камере увеличивается с увеличением прочности F, уменьшается с увеличением размера щели и увеличивается с ростом расхода руды в питании дгробилки Q, т е.

Н = Ь1F — Ьзс1 + bpg +- Ьо, (2) где bp, Ь!, Ьз и Ьз — постоянные коэффициенты. Знаки перед коэффициентами указывают на направленность изменений при вариации соответствующих параметров, а сами коэффициенты считаются положительными.

Из уравнения (2) следует, что

При подстановке значения F в уравнение (1) и решении полученного выражения относительно размера щели d получаем

d =- С, N Сз Н+ С з(,) С, где C„C,, С,, С, — постоянные положительные коэффициенты. (знаки перед ними указывают направление изменений) .

В соответствии со способом фиксируют по выходным сигналам соответствующих датчиков значения мощности N, расхода Q и уровня Н и по выражению (3) определяют значение размера щели d. Так как прочность дробимого материала F (физикомеханические свойства) оказывается исключенной из выражения (3), то результат расчета не зависит от физико-механических свойств руды.

На чертеже изображено устройство непрерывного автоматического контроля размера выходной щели дробилки.

Устройство содержит датчик 1 активной мощности приводного двигателя дробилки, датчик 2 уровня материала в загрузочной

25 камере, программируемый блок 3 определения размера выходной щели, датчик 4 расхода руды в питании дробилки и блок .5 регулирования размера щели.

Пример. При работе дробилки измерялась мощность N приводного двигателя, уровень руды Н в загрузочной камере и расход Q руды в питании дробилки при помощи датчиков 1, 2 и 4. Пусть Х

255 кВт, Н = 395 мм,,g = 320 т/ч.

Значения указанных параметров подавались на вход программируемого блока 3 определения размера щели, реализующего зависимость

d = — 0,08N — 0,03 Н + 0,01@ + 34,2.

При подстановке значений N, Н и g в последнее выражение и выполнении указанных в нем арифметических операций в блоке 3 вырабатывается сигнал, пропорциональный размеру щели 4 = 5.15.

Применение способа и устройства позволит увеличить среднюю производительность дробилок за счет исключения прерывания их нормальной работы для контроля размера щели, а также позволит повысить качество дробления руд за счет непрерывного контроля размера щели, обеспечивающего своевременную корректировку размера при износе футеровки.

1. Способ непрерывного автоматического контроля размера выходной щели дробилки, включающий измерение расхода руды в питании дробилки, отличающийся тем. что, с целью повышения точности контроля, одновременно с измерением расхода руды в питании дробилки фиксируют активную мощность приводного двигателя дробилки и уроэень руды в загрузочной камере, а размер выходной щели дробилки определяют в зависимости от активной мощности приводного двигателя дробилки, расхода руды в питании дробилки и уровня руды в за-pvзочной камере согласно формуле:

d = — -CiN — С Н +СД +-Со, где d — размер разгрузочной щели дробилки;

Х вЂ” активная мощность приводного двигателя дробилки;

Н вЂ” уровень руды в загрузочной камере;

Q — расход руды в питании дробилки;

C. С,, С, С, — постоянные коэффициенты.

2. Устройство непрерывного автоматического контроля размера выходной щели дробилки, включающее датчик расхода руды в питании дробилки и блок регулирования размера щели, отличающееся тем, что, с целью повышения точности контроля, оно снабжено датчиком активной мощности приводного двигателя дробилки, датчиком уровня руды в загрузочной камере и программируемым блоком определения размера

1304875

Составитель В. Алекперов

Редактор И. Шулла Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Заказ 1338/б Тираж 573 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб.. д. 4, 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 щели, причем выходы датчиков расхода руды в питании дробилки, активной мощности приводного двигателя дробилки и уровня руды в загрузочной камере подключены к соответствующим входам программируемого блока определения размера щели, выход которого соединен с входом блока регулирования размера щели.