Система управления загрузкой бункера молотковой дробилки

CO)03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) д1) 4 В 02 С 25/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3865397/29-33 (22) 11.03.85 (46) 07.01.87. Бюл. и 1 (71) Всесоюзный научно-исследователь,ский конструкторско-технологический

l институт по машинам для комплексной механизации и автоматизации животноводческих ферм (72) И.М. Мостовик и А.Г. Латушкин (53) 621.926(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 383464, кл, В 02 С 25/00, 1971.

Дробилка безрешетная ДБ-5. Техническое описание и инструкции по эксплуатации. Мин-во машиностроения для животноводства и кормопроизводства, 1982. (54)(57) СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ЗАГРУЗКОИ БУНКЕРА NOJIOTKOBOA ДРОБИЛКИ, содержащая заслонку, смонтированную в выгрузном окне загрузочного бункера, соединенную через электромагнитную муфту с приводом ее перемещения, датчики верхнего и нижнего уровня, смонтированные в загрузочном бункере, и первый симистор, анод которого соединен с катушкой пускателя загрузочного шнека, о т л и ч а,ю щ а— я с я тем, что, с целью повышения надежности, она снабжена реле времени и вторым симистором, причем размыкающие контакты датчиков верхнего и нижнего уровня соединены последовательно между собой и подключены к управляющему электроду первого симистора, замыкающий контакт пускателя загрузочного шнека подключен параллельно к размыкающему контакту датчика нижнего уровня, замыкающий контакт. датчика нижнего уровня подключен к управляющему электроду второго симистора, соединенного своим анодом с катушкой реле времени, а замыкающий контакт реле времени соединен с катушкой электромагнитной муфты. временно контакт 17 датчика 5 нижнего уровня замыкается и по цепи управляющего электрода подается питание на симистор 19, который открывается и обеспечивает срабатывание катушки 20 реле времени. Контакт 11 реле времени замыкается и питание подается на катушку 10 электромаг— нитной муфты 7, которая, включаясь, соединяет. заслонку 6 с приводом 8.

Заслонка 6, поднимаясь, постепенно открывает выгрузное окно и измельчаемый материал поступает в дробильную камеру 9 на рабочий орган дро билки.

При заполнении бункера 3 измельчаемый материал достигает датчика 4 верхнего уровня, его контакт 13 размыкается и катушка 16 пускателя ного шнека 1 отключается. В процессе работы дробилки измельчаемый материал вырабатывается и освобождаются датчики верхнего 4, а затем нижнего

5 уровня. Размыкающие контакты 12 и 13 датчиков становятся в исходное положение и происходит повторное включение загрузочного шнека 1.

При уменьшении уровня измельчаемого материала ниже датчика 5 нижнего уровня его контакт 17 размыкается, цепь управляющего электрода симистора 19 обесточивается. Симистор 19 закрывается и катушка 20 реле времени отключается, так как контакт 11 размыкается с выдержкой после отключения катушки 20 реле времени, катушка 10 электромагнит45 ной муфты 7 остается включенной и заслонка 6 находится в рабочем .положении. При длительном отсутствии подачи измельчаемого материала в бункер 3 контакт 11 размыкается, каgg тушка 10 электромагнитной муфты 7 обесточивается и заслонка 6 под собственным весом опускается, перекрывая выгрузное окно на входе в дробильную камеру 9. Повторное вклю чение электромагнитной муфты 7 происходит только при поступлении измельчаемого материала в бункер 3 и достижении им датчика 5 нйжнего уровня.

А

По цепи управляющего электрода через размыкающие контакты 12 и 13 датчиков нижнего 5 и верхнего 4 уровня поступает питание на симистор 15, он открывается и обеспечивает срабатывание катушки 16 пускателя загрузочного шнека. Включается привод 2 загрузочного шнека 1 и измельчаемый материал поступает в бун,кер 3. При достижении измельчаемым материалом датчика 5 нижнего уровня его контакт 12 размыкается, но ка1 1281302 2

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для контроля и управления работой измельчающих машин, преимущественно к системам управления загрузкой бункера дробилки в комбикормовых цехах и заводах.

Целью изобретения является повы-, шение надежности.

На фиг. 1 изображена молотковая дробилка, общий вид, на фиг. 2— схема управления загрузкой бункера молотковой дробилки.

Молотковая дробилка (фиг. 1) ,содержит загрузочный шнек 1, снабженйый приводом 2, загрузочный бункер 3, в котором смонтированы датчики 4 и 5 верхнего и нижнего уровня, а также заслонка 6, соединенная через электромагнитную муфту 7 с приводом 8 ее перемещения и перекры- 20 вающая окно перед дробильной камерой 9; В качестве датчиков уровня могут быть применены выключатели типа ВСГ1-УХЛЗ.

Катушка 10 электромагнитной муф- 25,обесточивается. Привод 2 загрузочты 7 подключена к питанию через замыкающий контакт 11 реле времени (фиг. 2). Размыкающий контакт 12 датчика 5 нижнего уровня и,размыкающий контакт 13 датчика 4 верхнего уровня подключены последовательно через резистор 14 к управляющему электроду симистора 15. К аноду симистора 5 подключена катушка 16 пускателя загрузочного шнека 1. Замыкающий контакт 17 датчика 5 нижнего уровня соединен через резистор 18 с управляющим электродом симистора

19. Анод симистора 19 соединен с катушкой 20 реле времени. Параллельно размыкающему контакту 12 датчика

5 нижнего уровня подключен замыкающий контакт 21 пускателя загрузочного шнека 1, Схема управления работает следующим образом.

1281302

Составитель В.Алекперов

Техред М. Ходанич

Корректор М. Демчик

Редактор А.Ворович

Заказ 7182/6

Тираж 572

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Система обеспечивает техникоэкономический эффект, заключающийся в том, что исключаются случаи

1 заваладробилки, которые вызывают потери производительностии затратыручного труда на очистку дробильной камеры.