Пресс для правки валов

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для правки, преимущественно, валов. Цель изобретения - повышение производительности . Пресс содержит опоры 9, центры 10, 11, привод (П) поворота 15 вала 14, правильный механизм, винтовой упор 27 с П 30, рычажный измерительный механизм. На рычаге 18 последнего установлен экран 19, взаимодействуюн 1ий с конечным выключателем (KB) 20, размешенным на каретке 21. Каретка 21 несет на себе экран 23, взаимодействуюший с KB 24. С П 30 регулируемого винтового упора электрически связаны KB 20 и 24. При повороте вала 14 подпружиненный рычаг 17 следует за валом, поворачивает дополнительный рычаг 18, экран поднимается в положение, соответствующее величине прогиба и упругой деформации вала. П 30 перемещает упор 27-и каретку 21 вверх, а KB 20 - в положение экрана 19. При этом упор 27 устанавливается соответственно в положение, равное прогибу и упругой деформации вала. При правке ход штока ограничивается упором 27. I ил. (Л 12 9 15 ю со о О5 N 3D

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

SU „, 1299644 А1

m 4 В 21 D 3/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ;, „И

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 14. ТИА (21) 395400!/25-27 (22) 09.07.85 (46) 30.03.87. Бюл. № 12 (71) Экспериментальный научно-исследовательский институт кузнечно-прессового машиностроения (72) Е. И. Бакаев и М. В. Иванов (53) 621.735.2.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 770605, кл. В 21 D 3/16, 1978. (54) ПРЕСС ДЛЯ ПРАВКИ ВАЛОВ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для правки, преимущественно, валов.

Цель изобретения — повышение производительности. Пресс содержит опоры 9, центры

10, 11, привод (П) поворота 15 вала 14, правильный механизм, винтовой упор 27 с

П 30, рычажный измерительный механизм.

На рычаге 18 последнего установлен экран

19, взаимодействующий с конечным выключателем (КВ) 20, размещенным на каретке

21. Каретка 21 несет на себе экран 23, взаимодействующий с КВ 24. С П 30 регулируемого винтового упора электрически связаны КВ 20 и 24. При повороте вала 14 подпружиненный рычаг 17 следует за валом, поворачивает дополнительный рычаг 18, экран поднимается в положение, соответствующее величине прогиба и упругой деформации вала. П 30 перемещает упор 27 и каретку 21 вверх, а КВ 20 — в положение экрана 19. При этом упор 27 устанавливается соответственно в положение, равное прогибу и упругой деформации вала. При правке ход штока ограничивается упором 27. 1 ил.

1299644

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в прессах для правки черновых поковок длинномерных деталей, например валов.

Целью изобретения является повышение производительности.

На чертеже представлена конструкция пресса.

Гидравлический пресс состоит из силового цилиндра 1, смонтированного на станине 2. Цилиндр имеет шток 3, связанный посредством рычагов 4, 5 с правильным механизмом в виде силовой скобы 6.

Полости цилиндра 1 связаны с приводом 7 (источником давления). На станине смонтирован стол 8 с неподвижными опорами 9 и подпружиненные в вертикальном направлении центры 10 и ll, соединенные с пневмоцилиндрами 12, 13. Центры служат для зажима вала 14. Правый центр 11 установлен с возможностью поворота от зубчатой передачи 15 и рукоятки 16. На столе установлен измерительный механизм, состоящий из подпружиненного рычага 17, контактирующего с валом 14, дополнительного рычага 18, на удлиненном конце которого смонтирован экран 19 с возможностью изменения его положения с учетом упругой деформации, периодически взаимодействующий с конечным выключателем 20, размещенным на каретке 21, установленной в направляющих 22. Каретка несет экран 23, взаимодействующий с конечным выключателем 24, и связана посредством тяги 25 и шарнира 26 с винтовым упором 27, взаимодействующим с гайкой 28. Винтовой упор соединен посредством червячной передачи

29 с приводом в виде электродвигателя 30Ä электрически связанного с конечными выключателями 20 и 24. Подпружиненный рычаг

17 посредством площадки 31 взаимодействует с индикатором 32 визуального наблюдения. Рычаг 17 ограничен в верхнем положении винтом 33.

Пресс работает следующим образом.

Индикатор 32 устанавливается в нулевое положение по уровню опор 9. Винт 33 ограничивает максимальное верхнее положение по уровню опор 9. Винт 33 ограничивает максимальное верхнее положение рычага 17, несколько большее возможного биения стрелы прогиба вала !4. Каретка 21 и конечный выключатель 24 устанавливаются в исходное положение, соответствующее нулевому биению вала. Экран 19 устанавливается на,рычаге 18.в положение с учетом упругой деформации вала 14. Вал располагают на опорах 9. Затем подается давление в полости пневмоцилиндров 12 и 13 и центры

10 и 11 фиксируют вал и зажимают. С помощью рукоятки 16 и зубчатой передачи 15 вращают центр 11, который поворачивает вал. Рычаг 17, контактируя с валом 14, с помощью площадки 31 передает движение биения на индикатор 32, замеряющий максимальное биение вала. Под действием рычаra 17 рычаг 18, поворачиваясь на оси, устанавливает экран 19 в верхнее положение, соответствующее максимальному биению и

Формула изобретения

Пресс для правки валов, содержащий установленные на станине опоры для вала, правильный механизм и измерительный механизм, выполненный в виде рычажного шарнирного многозвенника, один из рычагов которого, расположенный ниже оси правки, подпружинен и установлен с возможностью взаимодействия с исправляемым валом, отлинаюи ийся тем, что, с целью повышения производительности, рычажный шарнирный многозвенник снабжен соединенным с ним дополнительным рычагом с разными длинами плеч, а пресс снабжен ограничителем хода правильного механизма, выполненным в виде приводного регулируемого винтового упора, а также установленным на удлиненном плече дополнительного рычага экраном, 45

55 упругой деформации вала 14. Подается команда на установку упора 27 в соответствующее положение, включается двигатель

30 и движение через червячную передачу передается на винтовой упор 27. Упор 27, поворачиваясь в гайке 28, перемещается вверх и через шарнир 26 и тягу 25 nepe1ð мешает каретку 21, а следовательно, конечный выключатель 20 и экран 23 вверх.

Конечный выключатель 20 доходит до экрана

19 и дает команду на останов двигателя

30 и на работу механизма правки. Подается давление в цилиндр 1, происходит переме15 щение штока 3 и посредством рычага 4 скоба 6 опускается и производит правку вала 14. При этом концы вала вместе с подпружиненными центрами 10 и 11 поднимаются вверх, а скоба совершает правку вала до тех пор, пока рычаг 4 не упрется в регулируемый упор 27, установленный в положение, соответствующее максимальному прогибу вала и его упругой деформации. Рычаг 17, поворачиваясь на оси, свободно опускается вниз. Происходит правка вала соответственно его прогибу с учетом его упругой деформации. Далее цилиндр 1 совершает обратный ход и скоба 6 возвращается в исходное положение. Рычаг 17 поворачивается на оси и поднимается за валом вверх. Площадка 31 передает движение на индикатор 32, который дает показания биения выправленного вала. При верхнем положении скобы 6 упор 27 опускается в исходное положение. Двигатель 30 вращается в обратную сторону и через передачу 29 вращает упор 27, который через шарнир 26 и тягу 25 перемещает каретку 21 вместе с конечным выключателем 20 и экраном 23 в исходное положение. Экран 23 в исходном положении взаимодействует с конечным выключателем 24, дающим команду на отключение двигателя 30

4о и остановку упора 27.

1299644

Составитель Н. Чернилевская

Редактор Н. Швыдкая Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Заказ 807/6 Тираж 733 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 связанной посредством тяги и шарнира с приводным регулируемым винтовым упором кареткой, установленной с возможностью перемещения по смонтированным на станине вертикальным направляющим и несущей конечный выключатель, взаимодействующий с экраном, а также дополнительным экраном и установленным с возможностью взаимодействия с ним дополнительным конечным выключателем, смонтированным на станине, при этом конечные выключатели связаны с приводом регулируемого винтового упора.