Способ изготовления пневматических шин

 

Изобретение относится к изготовлению пневматических шин (ПШ). С целью упрош.ения технологического процесса перед нагревом заготовок ПШ в СВЧ-электромагнитном поле на внешнюю поверхность заготовки наносят состав, содержащий ускоритель вулканизации и вулканизуюш,ий агент, что позволяет исключить образование выпрессовок при формовании заготовок в прессформе. 1 табл. N3 СО Oti 00 Oi

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

:Ь

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3853627/23-05 (22) 08.02.85 (46) 15.03.87. Бюл. № 10 (71) Научно-исследовательский институт шинной промышленности (72) В. К. Гордеев, В. И. Булах, Ю. П. Басс, А. И. Теплюк и В. А. Ионов (53) 678.028.273 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1063621, кл. В 29 Н 5/02.

Авторское свидетельство СССР № 821188, кл. В 29 Н 5 / 02, В 29 Н 5/26.

Л0„„1296436 A1

yg 4 В 29 С 35/08, С 08 J 3/24, В 29 L 30/00 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИН (57) Изобретение относится к изготовлению пневматических шин (ПШ). С целью упрощения технологического процесса перед нагревом заготовок ПШ в СВЧ-электромагнитном поле на внешнюю поверхность заготовки наносят состав, содержащий ускоритель вулканизации и вулканизующий агент, что позволяет исключить образование выпрессовок при формовании заготовок в пресс. форме. 1 табл.

1296436

Изобретение относится к изготовлению пневматических шин.

Цель изобретения — предотвращение образования выпрессовок.

Способ осуществляют следующим образом.

На внешнюю поверхность заготовки шины, собранную с использованием резиновых смесей серийной рецептуры, кистью или пульверизатором наносят состав содержащий, мас.ч: 1О

Бензол (растворитель)

Изопропилксантогенат цинка, или изопропилксантогенат натрия, или бутилксантогенат цинка

Диэтилдитиокарбамат натрия

Сера

100

1,4 в 1,6

0,5 в 1,0

1,8 — 2,2

После транспортировки и вылежки (при необходимости) заготовку шины помещают в 4О установку для СВЧ-электромагнитного нагрева мощностью 15 кВт, частотой 2450 МГц, Ультраускоритель выбран из тех сообра- 2О жений, что его критическая температура, т. е. температура начала активного действия, соответствует допустимому уровню предварительного нагрева заготовки и составляет 75 — 85 С. Заготовку шины с обработанной внешней поверхностью транспортируют на подвесном конвейере из цеха сборки шин в цех вулканизации. В течение этого времени происходит частичная диффузия указанного состава в резиновую смесь заготовки шины и испарение растворителя.

Нанесение состава на внешнюю поверхность заготовки шины может проводиться и после ее транспортировки в цех вулканизации. В этом случае должна быть предусмотрена вылежка шин перед подвулканизацией, при этом продолжительность вылежки не должна превышать максимально-допустимого срока хранения невулканизованной заготовки шины.

- Формула изобретения

Способ изготовления пневматических шин, включающий нагрев заготовок в сверхвысокочастотном электромагнитном поле и последующее формование и вулканизацию в пресс-форме, отличающийся тем, что, с целью предотвращения образования выпрессовок, перед нагревом заготовок на их внешнюю поверхность наносят состав, содержащий, мас.ч.:

Бензол 100

Изопропилксантогенат цинка, или изопропилксантогенат натрия, или бутилксантогенат цинка 1,4 в 1,6

Диэтилдитиокарба мат натрия

Сера

0,5 в 1,0

1,8 — 2,2 где ее нагревают в течение 7 мин до температуры критического действия ультраускорителя. В результате одновременно с объемным нагревом всей заготовки шины обеспечивают необходимую и достаточную глубину подвулканизации внешней поверхности заготовки шины, обработанной составом, содержащим ультраускоритель вулканизации. Нагретую в СВЧ-установке заготовку шины помещают в нагретую разъемную секторную пресс-форму традиционного вулканизационного оборудования и опрессовывают.

При этом подвулканизованный слой поверхности заготовки шины исключает затекание резины в воздухоотводящие отверстия и разъемы пресс-формы вследстсвие своей относительно высокой вязкости, но обеспечивает качественную опрессовку заготовки шины. После окончания процесса вулканизации шины извлекают из пресс-формы вулканизационного оборудования. Поверхность шины не имеет выпрессовок и не нуждается в дополнительной обработке, и шину сразу направляют на комплектацию.

Результаты осуществления способа при различных параметрах представлены в таблице.

129á436

Содержание активатора 0 5 и больше мас.ч.

Содержание

Норма контроля условной прочноСодержание активатора меньше 0 5 мас.ч. изопропилксантогената цинка,или изопропилксантогената натрия, или бутилксантогената серы, мас.ч.

Величина выпрессовок, мм

Условная

Условная проч- Величина сти при растяжении, МПа прочность при растяжении, МПа ность при рас- выпрессотяжении, МПа вок, мм цинка, мас.ч.

1,5 19,5+1,0

1,3

19,0

19,6

1,8

19, 1

19,6

2,2

19, 1

19,7

2,5

19, 1

19,5

1,4

1,5

19,5

19,7

1,8

19,6

19,9

0 и

2,2

19,6

20,0

0 и

2,5

16,2

16,5

1,6

1,5

19,5

19,9

1,8

19,6

20, 1

2,2

19,8

20,1

19,5+1,0

2,5

1,7

17, 1

17,0

1,5

19,5

19,6

1,8

18,0

18,0

2,2

18,0

18,2

2,5

15,3

15,6

Составитель В. Кочкин

Редактор Е. Копча Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Заказ 581/21 Тираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4