Фарфоровая масса

 

Изобретение относится к производству фарфоровых изделий и может быть использовано при изготовлении керамических изделий. С целью повышения термостойкости и механической прочности фарфоровая масса содержит следующие компоненты, мас.%: глина огнеупорная 8-12, глина легкоплавкая 8-12, каолит 28-30, пегматит 22-25, кварцевьй песок 20-21 и фарфоровый бой 5-7. Физико-механичес- . кие показатели изделий следующие: водопоглощение 0,1-0,2%, предел прочности при изгибе 85-88 МПа, термическая стойкость более 10 теплосмен. 2 табл. с S СП С

СО1ОЗ СОВЕТСКИХ

СО1фАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (51)4 С 04 В 33/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ASTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) .3913772/29-33 (2,2) 21.06.85 (46) 23.02. 87. Бюл. Ф 7 (71) Государственный научно-иссле" довательский институт строительной керамики (72) В.К.Канаев, Л.А.Исакова и Н.С.Белостоцкая (53) ббб. 76. 1 6 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1063791, кл. С 04 В 33/24, 1982.

Авторское свидетельство СССР

У 992484, кл, С 04 В 33/24, 1981. (54) ФАРФОРОВАЯ МАССА (57) Изобретение относится к производству фарфоровых иэделий и может быть использовано при изготовлении керамических изделий. С целью повышения термостойкости и механической прочности фарфоровая масса содержит следующие компоненты, мас.7.: глина огнеупорная 8-12, глина легкоплавкая 8-12, каолит 28-30, пегматит

22-25, кварцевый песок 20-21 и фарфоровый бой 5-7. Физико-механические показатели изделий следующие: водопоглощение 0,1-0,2Х, предел прочности при изгибе 85-88 МПа, термическая стойкость более 10 теплосмен. 2 табл.

Глина лег8-12

28-30

22-25 коплавкая

Каолин

Пегматит

Кварцевый песок

Фарфоровый бой

20-21

5-7

Таблица 1

Компоненты

I г з

Огнеупорная глина

10 8

Легкоплавкая

12 11,5 8

28 29 5 30

22 24,5 25

Каолин

Пегматит

Кв арце в ый песок

20,5 20

Фарфоровый

45 бой

Таблица 2

Физико-механические свойства шликера и фарфоровых иэделий

Показатели для состава

Температура обжига, С! 190- 220 1 ) 90-1220

1190-1220

Влажность шликера, %

31,5

1 129

Изобретение относится к производству фарфоровых изделий и может быть использовано при изготовлении санитарных керамических изделий иэ фарфора.

Целью изобретения является повышение термостойкости и механической прочности, Литейную фарфоровую массу готовят раздельным помолом непластичных материалов (кварцевого песка, пегматита, фарфорового боя) в шаровых мельницах и последующим смешением их с предварительно разжиженными в пропеллерных мешалках пластичными материалами (огнеупорной и легкоплавкой глинами и каолином). В массу вводят электролиты по массе сухого вещества,% кальцинированная сода 0,1; растворимое стекло 0,1-0,13. Помол осуществляется до остатка .на сите

006 1-2%, Отливку изделий производят в гипсовых формах.

Полуфабрикат изделий после отлив; ки поступает на подвялку, а затем на сушку. Подвялку осуществляют непосредственно в цехе на стеллажах. Сушку проводят в туннельной сушилке

При начальной температуре теплоносителя 40-55 С и конечной 90-100 C.

Продолжительность сушки 24-30 ч.

Высушенный полуфабрикат подвергают керосиновому контролю и глаэурованию °

Для глазурования изделия используют прозрачную глазурь. Глазурование производят методом пульверизации и окунания. Плотность глазури при пульверизации 1,68-1,7 г/см, при окунании 1,56-1,57 г!см .

Обжиг изделий проводят в туннельных печах при 1190-1220 C.

В табл.1 приведены конкретные составы фарфоровых масс; в табл.2 свойства полученных образцов.

1579 2

Формула изобретения

Фарфоровая масса, преимущественно для литья санитарных керамических изделий, включающая огнеупорную и легкоплавкую глины, каолин, пегматит, кварцевый песок, фарфоровый бой, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости и механической прочности, она содержит указанные компоненты в следу- ющем соотношении, мас.%:

Глина огнеупорная 8 — 12

Содержание компонентов, мас.%, в составе

1291579

Текучесть, с, через

30 с

10

19

30 мин

Коэффициент загусте- ваемости

2,1

2,1

2,1

Усадка,Х!

3,0

2 9

2,8

12,0

11,9

11,8

Водопоглощение, 7

0,2

0;2

0,1

>10

>10

Составитель Л.Гостева

Редактор Н.Гунько Техред А.Кравчук Корректор С,Черни.Заказ 202/28 Тираж 588 Подписное

ВНИИПИ Государственйого комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4

Физико-механические свойства шликера и фарфоровых изделий воздушная общая, Предел прочности при изгибе обожженных образцов, МПа 85

Устойчивость против цекообразования (термическая стойкость изделий), теплосмен

Продолжение табл. 2

Показатели для состава (Ч