Керамическая масса для фриттованного фарфора
Изобретение позволяет снизить водопоглощение фриттованного фарфора за счет использования керамической массы, включающей следующие компоненты , мас.%: глина ог.неупорная 12-15; перлит 52,8-54,2; квасцы 7,7- 8,8; яичная скорлупа 23,1-26,4. Физико-механические показатели фарфора следукицие: водопоглощение 0,05- 0%; предел прочности при статическом изгибе 850-890 кг/см , ср.коэфф. линейного термического расширения в интервале температур 20-1000 с (3,8- 4,2) 10 град . 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
5 А1 (191 (11) (51)4 С 04 В 33/24
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3961413/29-33 (22) 26.06.85 (46) 15.02.87. Бюл. Ф 6 (71) Грузинский политехнический институт (72) Е,Ш.Харашвили, Л.B.Ìãàëoáëèøâèли и О.Г.Харашвили (53) 666.523(088.8) (56) Мороз И.И. Технология фарфорофаянсовых изделий. М.: Стройиздат, 1984, с. 11.
Авторское свидетельство СССР
Р 174098, кл. С 04 В 33/24, 1963. (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ФРИТТОВАННОГО ФАРФОРА (57) Изобретение позволяет снизить водопоглощение фриттованного фарфора за счет использования керамической массы, включающей следующие компоненты, мас.7: глина огнеупорная
12-15; перлит 52,8-54,2; квасцы 7,78,8; яичная скорлупа 23,1-26,4. Физико-механические показатели фарфора следующие: водопоглощение 0,05ОХ; предел прочности при статическом изгибе 850-890 кг/см ; ср.коэфф.линейного термического расширения в о интервале температур 20-1000 С (3,84,2) 10 град . 2 табл.
1 128
Изобретение относится к техноло- гии керамического производства и предназначается для получения изделий из фриттованного фарфора.
Целью изобретения является снижение водопоглощения.
В качестве исходного сырья используют яичную скорлупу, перлит, квасцы и глину огнеупорную. о
Фритту варят при 1300 С, гранулируя расплавившуюся массу в воде.
Взятые по рецепту компоненты размалывают в шаровой мельнице мокрым способом до дисперсности остатка на сите 10000 отв./см 0,5-1Х. Массу формуют шликерным литьем или пластическим методом и обжигают при 11401180 С до спекания. Поверхность обожо женного изделия имеет белый цвет и лоск.
9853
Огнеупорная глина
Перлит
Квасцы
Яичная скорлупа
Т а б л и ц а 1
12-15
52,8-54,2
7,7-8,8
23,1-26,4
Компоненты
Содержание в керамической массе по примерам, мас.Х
54,2
52,8
53.5
Перлит
Квасцы
Яичная скорлупа
7,7
8,25
8,8
23,1
24,75
26,4
Огнеупорная глина
13,5
Таблица 2
Показатели
Фарфор на основе массы .б
Влажность, Х
32,4
32,8
33,2
Дисперсность, Х
0 5
0,8
1,0
Коэффициент загустеваемости, см /с
1,96
1,89
1,81
Плотность шликера, г/смз
1,64
1,60
1,57
1140-1180
Общая линейная усадка, Х при Т, С
110
5,5
5 0
5 3
11,8
11,5
1180
11 2 о
Температура обжига, С
В табл. 1 приведены составы керамической массы для фриттованного фарфора, в табл. 2 — физико-механические показатели.
Формула изобретения
Керамическая масса для фриттованного фарфора, включающая огнеупорную глину и перлит, отличающая с я тем, что, с целью снижения нодопоглощения, она содержит дополнительно квасцы и яичную скорлупу при следующем соотношении компонентов, мас.Х:
1 f 2 3
1289853
Продолжение табл.2
Показатели
Водопоглощение при
1180 С, Ж
0,05
Предел прочности при статическом изгибе (обож. при 1160-1180 С) кг/см
890
870
850
Средний коэффициент линейного термического расширения в интервале
20-!000 С, Ы, 10 град
3,8
4,0
4,2
Составитель Л.Гостева
Редактор Л.Веселовская Техред JI.{)ëåéíèê Корректор С.Шекмар
Заказ 7867/23 Тираж 610
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
