Станок фрезерный

Авторы патента:

B23Q15 - Автоматическое управление подачей, скоростью резания или положением инструмента и(или) обрабатываемого изделия (программное управление G05B 19/00,например числовое программное управление G05B 19/18)[3]

Изобретение относится к области станкостроения и может найти применение в приводах фрезерных станков. Целью изобретения является повышение точности позиционирования узлов станка за счет уменьшения времени отключения муфт. Привод подач для перемешения навесных узлов по трем координатам содержит в кинематической цепи электромагнитные муфты, управляя которыми можно получать перемещение узлов станка по заданным направлениям. Накладывая колебания, получаемые от ультразвуковой головки, на цилиндрическую или торцовую поверхность корпуса соответствующей электромагнитной муфты при ее отключении, сокращают это время. 2 ил. ю со со о: со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

GD 4 В 23 15 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3871787/25-08 (22) 03.01.85 (46) 23.02.87. Бюл. № 7 (71) Горьковское станкостроительное производственное объединение (72) Н. Н. Смирнов (53) 621.502(088.8), (56) Станок фрезерный электрокопировальный, мод. 6ТВЦ. Раздел «Схема управления»

Руководство по эксплуатации. (54) СТАНОК ФРЕЗЕРНЫЙ (57) Изобретение относится к области станкостроения и может найти применение в при„„SU„„1291363 Д1 водах фрезерных станков. Целью изобретения является повышение точности позиционирования узлов станка за счет уменьшения времени отключения муфт. Привод подач для перемещения навесных узлов по трем координатам содержит в кинематической цепи электромагнитные муфты, управляя которыми можно получать перемещение узлов станка по заданным направлениям.

Накладывая колебания, получаемые от ультразвуковой головки, на цилиндрическую или торцовую поверхность корпуса соответствующей электромагнитной муфты при ее отключении, сокращают это время. 2 ил.

1291363

Изобретение относится к станкостроению и может найти применение в приводах фрезерных станков.

Целью изобретения является повышение точности позиционирования узлов станка.

Поставленная цель достигается за счет уменьшения времени отключения муфт.

На фиг. 1 показана кинематическая схема привода подачи станка; на фиг. 2 схема управления.

Станок фрезерный содержит станину 1 и навесные узлы 2, в которых размещен привод подач для перемещения навесных узлов 2 по трем ..оординатам, осуществляемого с помощью конечных элементов привода, продольного винта 3, поперечного винта 4 и вертикального винта 5. В качестве распределителей перемещений навесных узлов 2 и реверса в приводе подач установлены электромагнитные фрикционные муфты 6 и 7 в цепи продольного перемещения, муфты 8 и 9 вЂ” в цепи поперечного перемещения, муфты 10 и 11 вЂ” в цепи вертикального перемещения. Каждая из этих муфт взаимодействует соответственно с ультразвуковыми головками: 12 вЂ” 17, электрически связанными с полупроводниковым генератором 18 и источником 19 постоянного тока через коммутирующее устройство 20.

После включения станка в работу вращение двигателя привода подач (на чертеже обозначен буквой Д) в зависимости от цикла обработки через зубчатые колеса и включение электромагнитной фрикционной муфты 10 передается вертикальному винту 5.

Навесные узлы 2 по направляющим станины 1 перемещаются в направлении к шпинделю.

После окончания хода соответствующий кулачок через конечный выключатель (не показаны) дает команду на отключение муфты 10. Одновременно через коммутирующее устройство 20 от генератора 18, питаемого источником 19 постоянного тока, ток высокой частоты поступает импульсно в ультразву- 40 ковую головку 16, взаимодействующую с муфтой 10. Благодаря импульсному воздействию ультразвука время отключения муфты 10 будет минимальным. Точность установки подвесных узлов 2 ввиду быстроты срабатывания, вызывающего перебег муфты, будет весьма высокой. Тот же конечный выключатель, что дал команду на отключение муфты 10, дает команду на включение муфты 8. Вращение двигателя будет передано поперечному винту 4. Навесные узлы 2 перемещаются в поперечном направлении.

Для прекращения этого движения или одновременного включения продольного перемещения, в зависимости от настроенного цикла, муфта 8 отключается, тогда через коммутирующее устройство 20 она получает импульс ультразвуковых колебаний от ультразвуковой головки 12, а для получения продольного перемещения включается муфта 6 и гайка винта 3. Для реверсивных перемещений навесных.узлов 2 служат муфты 7, 9 и 11, а для ультразвукового воздействия на них при выключении вЂ” коммутирующее устройство, которое включает соответственно ультразвуковые головки 13, 15, 17. После окончания цикла станок отключается.

Применение в цепи привода подач ультразвуковой установки для импульсного воздействия ультразвуком на электромагнитные фрикционные муфты при их отключении повышает точность работы станка.

Формула изобретения

Станок фрезерный, содержащий станину, привод главного движения, приводы подач навесных узлов с электромагнитными фрикционными муфтами и схему управления, отличающийся тем, что, с целью повышения точности позиционирования навесных узлов, схема управления снабжена включенными последовательно полупроводниковым генератором с коммутирующим устройством и ультразвуковыми головками, установленными с возможностью взаимодействия с электромагнитными муфтами, а также параллельно включенным через коммутирующее устройство к полупроводниковому генератору источником постоянного тока.

1291363

Составитель А. Семенова

Редактор А. Шандор, Техред И. Верес Корректор A. Зимокосов

Заказ 84/i7 Тираж 787 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к станко строению, в частности к стендам для исследования двухдвигательных приводов станков

Устройство управления станком для глубокого сверления // 1289657

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в системах управления станками для глубокого сверления

Устройство для контроля качества покрытия // 1288022

Изобретение относится к анпаратуре для контроля качества покрытий, в частности при электроискровом легировании поверхностей деталей и инструментов

Станок для копировальной обработки // 1288021

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при механической обработке деталей, в том числе и со сложными криволинейными поверхностями

Способ контроля процесса резания и устройство для его осуществления // 1284785

Изобретение относится к контролю технологического процесса в металлорежущих станках и может быть применено при резании алмазным дисг ком ферритовых сердечников магнитных головок записи и воспроизведения сигналов и звука, при точении магнитных дисков и т.п

Устройство для позиционирования рабочего органа станка // 1284784

Изобретение относится к области станкостроения

Контрольное устройство для станка с чпу // 1281377

Способ для управления обработкой в потоке стыков элементов непрерывной плети и устройство для его осуществления // 1278246

Изобретение относится к области автоматизации технологических процессов и может быть использовано в различных отраслях энергетического машиностроения, в частности в атомном машиностроении и котлостроении преимущественно при обработке в потоке мест стыков труб непрерывных трубных плетей, например, для изготовления змеевиков

Измерительный схват промышленного робота // 1278204

Изобретение относится к области машиностроения и может быть исполь- i зовано вробототизированных технологических комплексах

Способ активного управления станком и устройство для его осуществления // 1278181

Изобретение относится к средствам автоматизации процесса самонастройки и подналадки режупщх инструментов

Способ оптимизации процесса механической обработки с последующим автоматическим обеспечением заданной износостойкости режущего инструмента и качества формирования поверхностного слоя и устройство для его осуществления // 2104143

Изобретение относится к автоматическому управлению процессом механической обработки деталей в станкостроении и может быть использовано для назначения, автоматического выбора и поддержания оптимальных режимов обработки на автоматизированном станочном оборудовании, обеспечивая выпуск деталей с заданными параметрами, определяющими эксплуатационные характеристики готовых изделий, и заданную износостойкость режущих инструментов, дискретно восстанавливая их геометрию после каждого рабочего прохода

Способ управления приводом поступательных перемещений // 2106950

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам управления приводом машины

Станок для шлифования тормозных колодок с автоматической коррекцией износа шлифовального круга // 2108220

Изобретение относится к области машиностроения и металлообработки и может быть использовано в шлифовальных станках с принципами адаптации и самонастройки

Контроллер для станков с чпу // 2108900

Изобретение относится к средствам оптимизации металлорежущих станков с ЧПУ

Способ диагностики токарных станков по параметрам точности и устройство для его осуществления // 2123923

Устройство управления точностью обработки деталей // 2124419

Изобретение относится к области металлорежущего оборудования, и, в частности, к обработке деталей с высокой точностью на токарных станках

Способ механической обработки нежестких осесимметричных деталей и устройство для его реализации // 2130360

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при автоматизации токарной обработки нежестких деталей с применением систем автоматического управления

Станок для обточки колесных пар без демонтажа их с железнодорожного транспортного средства // 2130361

Изобретение относится к металлорежущим станкам, а именно к токарным станкам для обточки колесных пар, преимущественно электровозов и тепловозов без их демонтажа

Делительная машина для изготовления периодических штриховых структур, преимущественно дифракционных решеток (варианты) // 2130374

Устройство автоматического управления точностью токарного станка // 2130826