Устройство для очистки и сушки изделий

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (gg 4 В 65 G 17i 18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 %

Фиг S

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2! ) 3838521/27-03 (22) 07.01.85. (46) 07.11.86. Бюл. № 41 (72) В. Г1. Кудрявцев, Н. Л. Хрящев и М. П. Курдин (53) 621.86.71 (088.8) (56) Черненко Л. Д, и др. Механизация подьемно-транспортных работ промышленных предприятий. — Киев, 1983, с. 98 — 113.

Авторское свидетельство СССР

¹ 503796, кл. В 65 G 17)48, 1972. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ И

СУШКИ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к машиностроению для автоматизации технологических процессов. Изобретение позволяет повысить надежность и производительность устройства. Для этого на металлоконструкции, на которой смонтированы привод и отклоняющие звездочки, установлены с возможностью иерем сидения упоры 23 и 24. Каждая грузонесущая подвеска несущей цепи 4 выполнена в виде вертикальной планки 5 с горизонтальной площадкой В и опорной поверхностью Г. Перпендикулярно к поверхности Г установлен поворотный валик 17.

ÄÄSUÄÄ 1268480 А1

Со стороны опорной поверхности Г планки

15 на нем смонтирован кулачок (К) 19, имеющий наклонную боковую поверхность к поверхности Г, с другой — сменные втулки (В) 20 и 22, причем В 20 выполнена с упругими стержнями (С) 2!. При включении привода цепь 4 перемещается. Одна ветвь ее проходит внутри сквозной рабочей камеры. На планку 15 устанавливают обрабатываемую деталь 6. Верхний С 21, перемещаясь, касается упора 23, поворачивается по часовой стрелке, поворачивая В 20, а

В 20 поворачивает валик 17. Опирающийся на плогцадку В ограничительным прямолинейным участком на торцовой поверхности

К 19 поворачивается и закрепляет деталь 6.

Повернувшись, К 19 другим прямолинейным ограничительным участком на торцовой поверхности касается площадки В и фиксируется в этом положении. Скользя»о плоскости упора 23, С 21 прогибается за счет своей упругости. Деталь 6, пройдя в камере очистку и сушку, выходит из нее. Нижний

С 21 касается упора 24 и поворачивает

В 20 против часовой стрелки. При этом поворачиваются валик 17 и К 19, а деталь 6 раскрепляется. 1 з. п. ф-лы, 5 ил.

ВиЫБ

1268480

Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкциям установок для очистки деталей различной длины (например, фасонных профилей из алюминиевых сплавов), и может быть использовано в различных отраслях народ1юго хозяйства при автоматизации технологичес KHx процессо в.

Целью изобретения является повышение надежности и производительности устройства.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, и родольный разрез; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 —— узел зажимного приспособления; на фиг. 4-вид А на фиг. 3; на фиг. 5 — — вид Б на фиг. 3.

Устройство включает конвейер, который содержит привод 1,.на выходном конце которого закреплена приводная звездочка 2, соединенная с ведомой звездочкой 3 цепью 4.

На цепи 4 размещены грузовые подвески в виде зажимных приспособлений 5, на которых закрепляются детали 6. Привод 1 с ведомой звездочкой 3 смонтированы на опорной металлоконструкции 7, на которой расположена сквозная рабочая камера 8.

Одна ветвь цепи 4 проходит внутри камеры 8, другая — вне ее. Около камеры 8 установлены плунжерные насосы 9 с обратными клапанами 10. В верхней части камеры 8 установлены бункеры 11. Внутри камеры 8 расположены струйные аппараты 12, насос 13 и обдувочные сопла 14.

Грузовая подвеска 5 состоит из вертикальной планки 15, закрепленной с помощью пальцев 16 на цепи 4 и выполненной с игризонтальной площадкой В и опорной поверхностью Г. В планке 15 перпендикулярно направлению движения цепи установлен поворотный валик 17, на котором со стороны опорной поверхности гайками 18 закреплен профильный кулачок 19, имеющий наклоннукг боковую поверхность Д, с другой сменная втулка 20 с пружинящими стержнями 21 и втулки 22.

Стержни 21 и ри работе контактирукгт с приставными упорами 23 гг 24, закрепленными болтами 25 на кронштейнах 26 с возможностью перемещения.

Устройство для очистк1. и сушки изделий работает следующим образом, Включаются привод 1 и насосы 9 и 13.

Цепь 4 с зажимными приспособлениями 5 перемещается в направлении, указанном стрелкой E (фиг. 2).

К соплам 14 подается воздух и на планку

15 устанавливается обрабатываемая деталь 6.

Верхний стержень 21, перемещаясь, касается упора 23, поворачивается по часовой стрелке, поворачивая втулку 20. При этом втулка поворачивает валик 17.

Опирающийся на горизонтальную плошадку B прямолинейным ограничительным участком на торцовой поверхности кулачок

19 поворачивается и закрепляет деталь 6.

Повернувшись на определенный угол, 5 кулачок 19 прям злинейным участком 3 торцовой поверхности касается площадки В планки 15 и фиксируется в этом положении.

Стержень 21, скользя по плоскости упора 23, прогибается за счет своей упругости.

10 Участки Я(и 3 эасположены под углом друг к другv.

Закрепленная деталь 6, пройдя в камере 8 очистку и сушку, выходит из»ее.

Нижний стержень 21 касается упора 24 и поворачивает втулку 20 против часовой стрелки. E) этом случае поворачиваются валик 17 v 1к у,л.1а ч о0к 19, деталь 6 при этом раскрепляется.

На конвейере можно обрабатывать разные по длине детали. Грузонесущие подвески

20 на цепи 4 установлены с шагом, равным наименьшей длине детали и определенному зазору между ними.

При Обработке деталей наименьшего размера в работе участвуют все грузонесущие подвески. При обработке деталей других размеров грузонесушие подвески должны зажимать детали выборочно в зависимости от их длины. Для этого меняют местами втулки 20 и 22 через два-три шага в зависимости от длины деталей.

Упоры 23 и 24, находясь в правом положении, нажимают на стержни втулки 20 во всех случаях, т.е. в работе участвуют все грузонесушие подвески и зажимаются детали наименьшего размера.

При сдвиге упоэов 23 и 24 в левое поло35 жение в работе участвуют только те грузонесущие подвески, у которых втулка 20 находится в левом положении, т.е. происходит зажим деталей большим размером. При этом верхняя профильная часть кулачка, которая не участвует в работе, находится ниже детали и не мешает ей при радиусном повороте вокруг звездочек привода.

Формула изобретения

1. Устройство для Очистки и cVшки изделий, содержащее смонтированные на металлоконструкции привод и отклоняюшие звездочки, сквозную рабочую камеру и не50 сущую цепь с грузовыми подвесками, oT uuaio eecя тем, что, с целью повышения надежности и производительности устройства, Оно снабжено установленными на металлоконс" рукции упорами, а каждая грузонесущая подвеска выполнена в виде вертикальной планки < горизонтальной плошалкои и опорной поверхностью, перпендикулярно установленного с последней поворотного валика и смонгированных по его концам

1268480 т1 кулачка, расположенного со стороны опорной поверхности вертикальной планки, и сменных втулок, одна из которых снабжена упругими стержнями, установленными на ней с возможностью взаимодействия с упорами, при этом боковая поверхность кулачка, обращенная к опорной поверхности вертикальной планки, выполнена наклонной к указанной поверхности, а торцовая поверхность кулачка выполнена с расположенными под углом с возможностью взаимодействия с горизонтальной площадкой прямолинейными ограничительными участками.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что упоры смонтированы на металлоконструкции с возможностью перемещения.

ß5 2б

Составитель Б. Толчанов

Редактор И. Николайчук Техред И. Верес Корректор В. Б тяга

Заказ 5983/19 Тираж 833 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Филиал ПГ1П «Патент», г. Ужгород, ул. Г1роектная, 4