Барабанный окомкователь агломерационной шихты

СОЮЭ СОВЕТОЕХ

Ф

КСПУЬЛИК

SU.„125885

А1

ag 4 С 22 В 1 24

Ъ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54)(57) SAPASAH%N ОКОИКОВАТЕЛЬ АГЛОИЕРАЦИОННОЙ ЫИХТЫ, содериащий корпус барабанного окомкователя, узлы загрузки, выгрузки, газоотвод, горелку для подогрева шихты, располокенную в вишней части барабана параллельно его оси, о т л и ч а ю щ и йс я тем, чтб, с целью интенсификации процесса спекания и снииения энергетических затрат при подогреве и спекании шихты, барабанный окомкователь снабкен плоским экраном теплового ограидения, установленные параллельно оси барабана, причем в поперечном

° B

МФ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ МОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЮ (21) 3906722/22-02. (22) !8.04.85 (46) 23..09.86. Бюл. Ф 35 (71) Научно-исследовательский и проектный институт по обогащению и агломерации руд черных металлов "Иеханобрчермет" (72) А .Д.йюрюпа, А.В.Петров, Л.А.Дробилов, В.В.Кривенко, И.И.Лю борец," А.В.Коваль, В.M,Èàêãàòîâ, :Н.Д.Черняев и А.С.Ксенофонтов (53) 622.788.34 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

 852991, кл. С 22 В 1/24, 1981.

Авторское свидетельство СССР

У 116628, кл. 18а 1/10, 1977.

А фВ с ечении экран и корпус барабана образуют сегмент высотой 0,2-0,5 диаметра барабана.

1258859

Изобретение относится к подготовке сырья к металлургическому переделу, в частности к барабанным окомкователям, используемым при агломерации руд и концентратов, и может быть использовано в метуллургической и горно-рудной отраслях промышленности.

Цель изобретения — интенсификация процесса спекания и снижение энергетических затрат при подогреве и спе- 1О канин шихты.

Сущность изобретения в том, что барабанный окомкователь агломерационной шихты, включающий горелку для подогрева шихты, установленную ниже 15 и вдоль оси барабана, снабжен плоским экраном теплового ограждения, который сверху прикрывает горелку и шихту и тем самым защищает корпус от перегрева. 20

Расположение и размеры экрана определены как из условия максимальной теплопередачи, так и из необходимости теплового ограждения корпуса барабана 25 от перегрева. При высоте сегмента менее 0,2 диаметра барабана в значительной степени снижается эффективная голщина излучаемого слоя газа и площадь поверхности теплообмена, при более

P 5 — зона. наивысших температур и наи" большей оптической плотности пламени из-за геометрического давления черезмерно удаляется от поверхности шихты и приближается к непокрытой шихтой внутренней поверхности барабана.

При высоте образованного экраном и внутренней поверхностью барабана

При использовании известного устройства из-эа низкого теплового КПД и перегрева корпуса барабана удается нагреть шихту только на 50-60Х от оптимального уровня подогрева, что снижает эффективность подогрева при спекании шихты. При применении изобретения коэффициент теплопередачи увеличивается примерно в 1,5-2 раза

45 вследствие увеличения площади рационального теплообчена, приближение к поверхности шихты зоны наивысших температур и наибольшей оптической плотности пламени, оптимизации эффективной толщины излучаемого слоя газа и уменьшения площади внутренней поверхности барабана, нагренаемой газами, примерно в 2-3 раза. В связи с этим удается подогреть шихту до оптимального уррвня 60-80 С, интенсифицироо вать процесс спекания за счет повышения температуры шихты и снизить энергетические затраты на подогрев и спекание шихты.

На фиг.1 представлен барабанный окомкователь агломерационной шихты, продольный разрез; на фиг.2 — разрез

А-А на фиг.1.

Устройство включает в барабан окомкователь 1 и горелку для подогрева шихты, содержащую две концентрически расположенные трубы: внешнюю

2 для подвода воздуха, внутреннюю 3, подводящую газ, и сопла 4. Горелка расположена вдоль оси барабана в его торцовой части со стороны разгрузки. Окомкователь 1 снабжен плоским экраном 5 теплового ограждения, расположенным вдоль барабана и образующим с внутренней поверхностью его в поперечном сечении сегмент высотой

0,2-0 5 диаметра барабана. Экран 5 крепится к продольным 6 и поперечным

7 балкам при помощи тяг 8.

Барабанный окомкователь агломерационной.шихты работает следующим об" разом.

Шихта 9 поступает в барабан-окомкователь 1 по течке 10. По трубе 3 подается газ, а па трубе 2 — воздух.

На выходе из сопла 4 газ зажигается и горит в барабане между экраном 5 и пересыпающимся слоем шихты 9, нагревая ее при этом. Экран 5 ограждает внутреннюю поверхность барабана, не покрытую слоем шихты, от радиационного и конвективного нагрева газовым факелом. Отработанные газы отва" дятся из барабана через вытяжную трубу 11, а шихта выгружается по течке 12.

Барабанный окомкователь проверен в лабораторных условиях. Окамкователь имеет диаметр 600 мм, длину 2900 мм и скорость вращения 20 об/мин, Высота сегмента, образованного экраном и внутренней поверхностью барабана, изменяется от 0,15 до 0,55 диаметра барабана. Время нагрева шихты во свех опытах составляет 2 мин, производительность по влажной шихте 2 т/ч, влажность шихты 11Х. Подогреву подвергается марганцево-рудная шихта для спекания агломерата II сорта. Окомкованную и подогретую шихту спекают на экспериментальной аглоустановке, Высота агломерирующега слоя 340 мм, разрежение под колосниковой решеткой

1000 мм вод.ст.

125

Расход при родного

Газа ни /ч а сег, доли тра ана

89 . 42,0

106,35 1,527

105,55 1,586

18 45

6,0

Известный

20 60 180 40, 1

9,3

Предлагее" май 0915

19 52 60

1,555

1,594

10690

51 ° 3

6,0

18 62

68,35 105,31

6,0

0,20

20 66 80

6,0

13610

71,45 105 19 О, 25. 18 69 84

19 72 88

79 ° 2

104,88

104,76

1,622

1,634

6,0

6,0

0,30

0,35

82,3

104,94 1,626

20 70 .88

77,7

6,0

0 40

74,6

105,06 1,611

105,55 1,586

18 77 86

20 60 86

6,0

0,45

0,50

62,1

6,0

19 50 . 109

1,547

48, 15 106, 1

6,0

0,55 в поперечном сечении сегмента менее

0,2 и более 0,5 диаметра барабана не обеспечивается оптимальный подогрев шихты, в результате чего падает удельная производительность аглоустановки. Кроме того, при высоте сегмента более 0 5 перегревается корпус барабана.

8859

В таблице приведены сравнительные данные испытаний предлагаемого и известного устройства.

Изобретение позволяет увеличить

5 удельную производительность аглоустановки на 4-7Х и снизить расход твер- дого топлива на 0,8 -1,57 и теплоносителя при подогреве на 35,5Х, )258859

Составитель А.Савельев

Редактор А.Козориз Текред Л.Олейник Корректор A.Îáðó÷àð

ЮЮ

Заказ 5089/26 : Тирак 567 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открмтий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Уигород, ул. Проектная, 4