Барабанный смеситель-окомкователь агломерационной шихты

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А "( (191 (И>

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

Г10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3831702/22-02 (22) 25,12.84 (46) 07.06.86. Бюл.М 21 (71) Днепропетровский ордена Трудойого Красного Знамени металлургический институт им. Л.И.Брежнева и

Новокриворожский горно-обогатительный комбинат им.Ленинского комсомола (72) Ю,С.Кравец, A.À.Âîâê, В.А.Балаганин, В.П.Маймур, В.Д.Кучук, 11.В.Шабля и А.И.Каракаш (53) 622.781(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 382685, кл. С 22 В 1/24, 1969. (др 1 С 22 В 1/24, В 01 F 9/02 (54) (57) БАРАБАННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ вЂ” ОКОМКОВАТЕЛЬ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ, содержащий приводной барабан с размещенным по его длине подвешенным на гибкой связи измельчителем, узлы загрузки и выгрузки шихты, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества агломерата путем снижения верхнего предела крупности шихты, измельчитель выполнен в виде двух групп мелющих тел, размещенных с регулируемым зазором между ними и внутренней поверхностью барабана и расположенных соответственно на участках от торцов загрузочной и разгрузочной частей барабана, равных

1 1

Изобретение относится к агломерации, а именно к механическому оборудованию агломерациопных фабрик.

Цель изобретения — повышение качества агломерата путем снижения верхнего предела крупности шихты.

На чертеже изображен барабанный смеситель-окомкователь агломерационной шихты.

Устройств о включает приводной барабан 1 (привод не показан),измельчитель, выполненный в виде подвешенных на гибкой связи 2, проходящей внутри барабана по его длине, и размещенных с регулируемым зазором 3 между ними и внутренней поверхностью барабана 1 двух групп 4 и 5 мелюп|их тел

6, расположенных на участках,, равных 1/4-1/3 длины барабана и начинающихся от торцов его загрузочной

7 и разгрузочной 8 частей.

Устройство работает следующим образом.

При вращении барабана 1 крупные гранулы шихты 9, скатываясь вниз, приводят в колебательное движение мелющие тела б. Последние двигаются. по сложной траектории. Попадая в зону действия мелющих тел 6, крупные гранулы шихты 9 подвергаются ударному воздействию со стороны последних и разрушаются.

Регулируемый зазор 3 между мелющими телами б и внутренней стенкой барабана предохраняет от разрушения

Гранулы заданного оптимального размера.

В идентичных условиях аглофабрики проведен сопоставительный анализ свойств шихты, полученной в предлагаемом смесителе-окомкователе и в известном устройстве, а также свойства агломерата, спеченного из этих шихт.

Состав шихты, мас,X:

Концентрат 44

Аглоруда 3

Ип-руда 2

Известняк +

+ доломит 10

Известь 2 Топливо 4

Возврат 35

В барабанном окомкователе установлены две группы мелющих тел с регулируемым зазором между ними и внутренней поверхностью барабана, начи.ная от торцов загрузочной и разгру235954

- очной час.тей. Установка первой группы мелющих тел в районе загрузочной части вызвана тем, что в барабан попадают первичные гранулы

5 крупного размера, ухудшающие процесс скомкования шихты. Входя в зону действия мелющих тел, крупные гранулы разрушаются, что приводит к выравниванию гранулометрического состава исходной шихты.

По мере окомкования шихты, наряду с гранулами оптимального размера, вновь образуются крупные гранулы (в особенности при нарушении режима увлажнения), которые разрушаются второй группой мелющих тел.

В ходе эксперимента расстояния, на которых подвешивались мелющие тела, изменялись от 0,5 м до 3,0 м от торцов загрузочной и разгрузочной частей„ Результаты эксперимента введены в табл,1. Из последней видно, ITo минимальное количество фракции

+ 10 мм содержится в окомкованной шихте, полученной в случае размещения мелющих тел на расстояние 2,0-2,5 м от торцов загрузочной и разгрузочной частей, что соответствует 1/41/3 длины барабана-окомкователя

2,8"7,5 и. Дальнейшее увеличение этого расстояния не приводит к существенному уменьшению содержания фракции + 10 мм в окомкованной шихте.

Зазор между мелющими телами и внут— ренней поверхностью барабана составляет 1U мм.

В барабане, переоборудованном в известное устройство, окомкована идентичная шихта. Сопоставительный анализ грансостава окомкованной ших40 ты в предложенном и в известном устройствах приведены в табл.2, Из последней видно, что предложенное устройство обеспечивает более оптимальный гранулометрический состав

45 окомкованной шихты. Уменьшается со,цержание фракции 0-3 мм, что при— воцит к стабилизации грансостава шихты, и повышению ее газопроницаемости.

Проведен сопоставительный анализ свойств агломерата, полученного из шихты, окомкованной в предлагаемом барабанном смесителе-окомкователе и в прототипе., Результаты спеканий приведены в табл.3. Приведенные результаты показывают, что наиболее высокие тех— нико-экономические показатели полу1235954

Та блица 1

Расстояние

Длина барабанаокомко

Грансостав шихты, фракция 0 от мм 1 0-5 мм 5-3 мм 3-0 мм

I вателя, +10

2,8 7,5 м торцов, мм

1/15

9,8 27,4 34,1 28,7

0 5

2/15

1/5

6,4 29,5 34,8 29,3

4,7 30,4 35 0 29,9

1,0

1,5

3,9 32,6 34,7 28,8

3,8 24,1 45 3 26,8

1/4

I/3

2,0

2,5

2/5

3,8 29,4 39,3 27,5

3,0

Таблица 2 т

Способ Грансостав шихты, фракция, % окомкования +10 мм 10-5 мм 5-3 мм 3-0 мм

Предложенный

24,1 45,3 26,8

3,8

Прототип

17,4 39,6 39,6

3,4

Существующий 11,8

27,4 32,1 28,7 чены при спекании агломерата иэ шихты, окомкованной в предложенном

I барабанном смесителе-окомкователе.

Из табл.3 следует, что предложенные численные значения геометрических параметров изобретения обеспечивают достаточный положительный эффект, Производительность увеличивается на

l,257, содержание фракции 0-5 мм в агломерате снизилась на 1,0% абс.

Обработка шихты в предлагаемом устройстве позволяет снизить количество у крупных гранул окамкованной шихты по сравнению с ныне действующими барабанами-окомкователями, без 15 увеличения в ней содержания фракции

0-3 мм. Беэ дополнительной обработки топливо, закатанное внутрь крупных гранул, не успевает прореагировать во время спекания, нарушается тепло. техническое условие горения углерода. В результате этого крупные гранулы обжигаются только отходящими газами, а нх сердцевина представляет собой сырую шихту, при разгрузке они разрушаются и значительно увеличивают содержание мелочи в агломерате. Освобождение спекаемой шихты от крупных гранул приводит к улучшению качества агломерата.

Ло сравнению с шихтой, полученной в известном устройстве, шихта, полученная в предлагаемом устройстве, содержит минимальное количество фракции Π— 3 мм, имеет более стабильный состав, что приводит к увеличению ее газопроницаемости. В результате растет скорость спекания, что обеспечивает увеличение производительности агломерационной установки.

Ожидаемый экономический эффект йолучается за счет увеличения производительности агломашин íà 1,252 и

=нижения мелочи фракции 0-5 мм в аглорате на 1Х.

1235954

Т а б л и ц а 3

Снекания, мм/мин

Предложенный 12,8

Прототип 13,3

Существующий 13 5

Составитель А.Сидоренко

Редактс р И.Коссей Техред В.Кадар Корректор M.Ìàêñèìèøèíåö

Заказ Е64/25

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4

Способ окомкования

Фракционный состав агломерата, 7.

60-40 40-20 20-10 10-5 5

+60 -0

6,2 12,4 16,3 25,3 31,7 8,1 бр3 15,2 14,1 21,4 30,6 9,0

9,0 16,5 13,5 23,2 31,4 9,1

Тираж 567 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5