Станок для сборки деталей типа поворотных соединений завальцовкой

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„SU„„238933 (sO 4 В 23 Р 21/00

„„ 1

) йд

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ВИЙЛЫОТЫА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетений и ОткРытий

;(21) 3763414/25-08 .(22) 28 ° 06.84 (46) 23.06.86. Бюл. В 23 (71) Центральное проектно-конструкторское и технологическое бюро Всесоюзного производственного объединения

"Союзмашнормаль" (72) Н.М.Сергеев, lO.А.Шиганов и В.С.Куракин (53) 658.515(088.8) (56) Металлорежущие станки /Под ред. проф.В.К.Тепинкичиева.М.:Машиностроение, 1973, с. 211, рис. 177.

Авторское свидетельство СССР

° У 737190, кл. В 23 P 21!00, 1977.

Авторское свидетельство СССР

I 1094716, кл. В 23 Р 21/00, 1983. (54)(57) 1. СТАНОК ДЛЯ СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ TiIIIA ПОВОРОТНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ЗАВАЛЬЦОВКОЙ, содержащий размещенные на станине многопозиционный стол с приводом периодического вращения и патронами для собираемых изделий, механизм завальцовки с головками, связанными с приводными валами,о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества изделия каждая вальцовочная головка установлена на дополнительно введенном поворотном, несущем на себе регулируемый упор, кронштейне, закрепленном на приводном валу, снабженном шарнирно-рычажным прихватом,располо- женным под углом к указанно;.,у крон- штейну в направлении собираемого Hsделия и перпендикулярно оси вальцовочной головки с возможностью контакта с регулируемья упором, при этом приводной вал кинематически связан. с патроном.

2. Станок по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что шарнирно-рычажные прихваты вальцовочных головок в рабочем положении образуют трехкулачковый захват.

1 123

Изобретение относится к машино-. строению, а именно к сборочному технологическому оборудованию, и предназначено для сборки деталей типа поворотных соединений эавальцовкой.

Цель изобретения - повьппение качества изделия при сборке деталей типа поворотных соединений. указанная цель достигается путем обеспечения стабильного торцового контакта с минимальным радиальным зазором собираемых деталей, при котором обеспечивается герметичность изделия за счет стабильной и равномерной деформации обжимаемой части изделия.

На фиг. 1 схематически показан станок для сборки деталей типа поворотных соединений завальцовкой; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1, собираемая деталь (поворотное электросоединение) находится на позиции завальцовки; на фиг. Э вЂ” то же, в момент завальцовки; на фиг. 4 " разрез

Б-Б на фиг. Э; на фиг. 5 — разрез

В-B на фиг. 2; на фиг. 6 — собранное на станке поворотное электросоединение °

Станок для сборки деталей типа .поворотных соединений завальцовкой содержит смонтированный на станине

1 многопозиционный поворотный стол

2 с патронами 3 для фиксированного размещения в них собираемых деталей. Каждый патрон имеет. торцовую полумуфту 4, выполненную с возможностью ее взаимодействия на позиции завальцовки с торцовой полумуфтой .

5, связанной с приводом 6 с помощью кинематической цепи зубчатых передач 7-9.

В свою очередь,-многопозиционный. поворотный стол 2 также связан с приводом 6 кинематической цепью зубчатых передач 7 и 10 циклического действия (в режиме "Выстой — поворот") .

На станине 1 также размещен механизм завальцовки, содержащий головки 11 с завальцовочными дисками 12, установленными с возможностью свободного вращения на дополнительно введенных поворотных кронштейнах 13, закрепленных на приводных валах 14.

На приводных валах 14 под углом

at относительно поворотных кронштей нов 13 в направлении поворота головок 11 в направлении собираемого из8933

2 делия установлены шарнирно-рычажные прихваты 15, на вогнутых рабочих поверхностях которых выполнены рифления — насечки 16. Шарнирно-рычажные прихваты 15 связаны с поворотными кронштейнами 13 регулировочным узлом, содержащим винт 17, головка которого упирается в выступ 18 поворотного кронштейна 13 под дейст16 вием пружины 19, расположенной между выступом 18 и шарнирно-рычажным прихватом 15.

Приводные валы 14 кинематически связаны между собой цепью зубчатых

1 передач,20 и,свою очередь,. кинематически связаны с общим приводом 6

Ф с помощью одного из приводных валов 14, кулачково-рычажного устройства 21 и кинематической цепи эуб1 jp чатых передач 7 и 8.

Станок для сборки поворотных соединений эавальцовкой работает следующим образом.

В патроны. 3 многопозиционного по- .

25 воротного стола 2 последовательно фиксированно устанавливаются детали типа поворотных соединений, а также поворотных электросоединений,, состоящих из втулки 22 и штуцера 23.

При включении в работу привода

6 с помощью . кинематических цепей зубчатых передач 7 и 10 производится поворот многопозиционного стола.2. Патрон 3 с втулкой 22 и установленным в ней штуцером 23 переме- . щается на позицию завальцовки., Посредством кинематической цепи зубчатых передач 7-9 от привода 6 полумуфты 4 и 5 соединяются между со4 бой и происходит вращение патрона

3 вместе с втулкой 22 и штуцером 23.

Нри этом одновременно происходит угловое перемещение головок 11 с завальцовочными дисками 12 и шар45 нирно-рычажных прихватов 15 от привода 6 с помощью приводных валов 14, цепью зубчатых .передач 20, кулачковорычажного механизма 21 и .цепью зубчатых передач 7 и 8.

При наличии углового смещениями относительно поворотных кронштейнов

13 шарнирно-рычажные прихваты 15,на вогнутых рабочих поверхностях которых выполнены рифления-насечки 16, с некоторым опережением взаимодейст вуют со штуцером 23 и фиксируют его в неподвижном состоянии.

При этом регулировочные узлы с по мощью выступа 18 и пружины 19 соз12389 дают дополнительное усилие для более надежногб фиксирования штуцера

23 в неподвижном состоянии в момент образования завальцовочного шва 24, так как в процессе, рабочего углово" 5 го перемещения поворотных кронштейнов 13 с головками 11 происходит дополнительное .сжатие пружины 19 в регулировочном узле. В этот момент завальцовочные диски 12,. соприкасаясь с вращающейся втулкой 22, начинают вращаться, и при дальнейшем угловом их перемещении на наружной поверхности втулки 22 образуется завальцовочный шов .. Таким образом при надеж- >5 но зафиксированном в неподвижном состоянии штуцере 23 и при беспрепятственном и надежном вращении втулки. 22 производится сборка деталей типа поворотных соединений и поворот-20

33 4 ных электросоединений эавальцовкой.

После образования завальцовочного шва и получения собранного поворотного соединения полумуфты 4 и 5 рассоединяются, головки 11 и шарнирнорычажные прихваты 15 возвращаются в исходное положение,многопозиционный стол поворачивается и переносит на позицию завальцовки следующий патрон 3 с предварительно фиксированно установленными в нем втулками

22 и штуцерами 23 выполнения повтор- ного цикла работы.

Разгрузка собранных поворотных соединений из патронов 3 выполняется с помощью разгрузочного устройства (не показано), работающего в автоматическом режиме, от общего привода 6.

1238933

Я-Я

Фнь.2!

238933

6-6

Фиг.9

Составитель А.Коротков

Техред М.Ходанич Корректор Г.Решетник

Редактор О.Головач Заказ 3334/10 Тираж 1001

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4 /5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4