Способ сборки манометров

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51) 4 В 23 P 21/00 (Sjg

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ . "1, Э 1fV

° i

/, 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО делАм изОБРетений и ОтнРытий (21) 3673037/25-08 (22) 09,12.83 (46) 30.01.86. Бюл. Р 4 (71) Томский ордена Октябрьской

Революции и ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. С.М. Кирова (72) М.Г. Гольдшмидт, Б.М. Нпякман и Г.А, Якименко (53) 621.527(088.8) (56) Замалин В.С. и др. Ремонт и проверка манометрических приборов.

М.-Л.:Госэнергоиздат, 1957, с. 4648. (54)(57) СПОСОБ СБОРКИ МАНОМЕТРОВ, содержащих рычажно-зубчатый механизм, связанный с установленной на держателе пружиной, включающий нагружение пружины заданным давлением и соединение наконечника пружины с сектором рычажно-зубчатого механизма тягой в оптимальных точках, отличающийся тем, что, с целью повьппения производитель— ности сборки путем исключения операции подбора точек крепления тяги методом последовательных приближений, при нагружении пружины максимальным для данного манометра давлением среды определяют характеристику пружины — величину хода наконечника и рассчитывают координаты точек соединения наконечника и сектора с тягой.

12Ñ7709

Г х А., a(p q

F Х,,Yzigc

Х + Х Y Y < +х Y+Y .,((" -";1 I,, v„)l» Ч у= ср

Vc! (Ю „,1 1 -4 ср где

Изобретение относится к приборостроению, преимущественно к производству манометров.

Цель изобретения — снижение трудоемкости процесса сборки и регулировки манометров путем предварительного расчета погрешностей составляющих звеньев, образующих размерную цепь.

На чертеже представлена схема пружинного манометра.

На держателе манометра 1 закреплены трубчатая пружина 2 и рычажнозубчатый механизм, соединяющий сектор 3, установленный с возможностью поворота вокруг оси 4, и шестерню 5, закрепленную соосно со стрелкой б, Хвостовик зубчатого сектора 3 соединен через шарниры 7 и 8 тягой 9 с наконечником пружины 10. AB — фиксируемая траектория перемещения ,точки С наконечника, расположенной .на геометрической оси пружины; точ.ки А и  — соответственно начальное ,и конечное положения точки С, соответствующие изменению давления от нуля до максимального для данного прибора значения. д — расчетное смещение оси шарнира в наконечнике с геометрической оси пружины; угол между траекторией точки С и осью Х; у — угол поворота хвостовика

Х У вЂ” текущие координаты точки С; (Х <, У< ) и (Х, У ) — фиксируемые координаты точек А и В;

Y ь

2 углы поворота хвостовика сектора при нулевом и максимальном давлении, Ф

Пример . Проводят сборку и регулировку манометра МТП-160, Дпя сектора относительно оси У Р и

Э 1 г длины хвостовика и тяги соответственно.

Способ осуществляется следующим образом.

Проводят сборку и регулировку манометра. Последний устанавливают на предметный столик универсального измерительного микроскопа, присоеди10 няют к ручному гидравлическому прессу и образцовому манометру. С помощью микроскопа определяют начальное положение наконечника пружины — координаты точки А (X<, У ) . При этом начало координат совмещают с осью сектора механизма, что упрощает расчет. Далее создают максимальное для данного прибора значение давления и определяют конечное положение наконечника пружины, т.е. координаты точки В (Х, У ) . По измеренному значению хода наконечника пружины (координатам точек А и В) с помощью математической модели рассчитывают искомые значения длин хвостовика сектора и тяги, а также величину А смещения шарнира в наконечнике с геометрической оси пружины.

Математическая модель, описывающая геометрические и кинематические связи элементов манометра, представляет собой систему уравнений этого манометра повороту стрелки на

О максимальный угол 270 соответствует значение угла д =13,012 . На основе данных, полученных измерением (X,, У,), (Х, У ) и заданного значения д, на ЭВМ ЕС-1022 получены значения Р„, 0

Исходные данные в результате расчета приведены в таблице.

1207709

Исходные данные

Результаты расчета х, у, х, у2

13,012 46,455 -17,535 49,285 -18,285 12,789 49,474 -0,325 выдерживая размер 3, =12,79 мм. Затем устанавливают тягу с расстоянием между осями отверстий 6-=49.47 мм и соединяют тягой наконечник и хвостовик.

Составитель В. Жиганов

Редактор С. Лисина Техред Л.Микеш Корректор О. Луговая

Заказ 128/16 Тираж 1000 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Фйииал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

После расчета на собираемом манометре сверлят отверстия в наконечнике держателя, выдерживая размер

3I=-0,325 мм, и в хвостовике сектора, 1 °

Способ сборки манометров Способ сборки манометров Способ сборки манометров 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству матрацев и каркасных пружин, в частности - к производству пружин для использования во вкладываемой проволочной спирали или конструкции типа "Маршалл"

Изобретение относится к сборочному производству и может быть использовано, в частности, при производстве беспропилентных аэрозольных распылителей

Изобретение относится к сборочному производству

Изобретение относится к технологическому оборудованию для базирования крупногабаритных обводообразующих деталей, их механической обработки и сборки и может быть использовано в авиакосмической промышленности, обеспечивая при этом бесплазовый метод производства изделий

Изобретение относится к области самолетостроения

Изобретение относится к области вертолетостроения, планетарным и переборным вертолетным редукторам

Изобретение относится к энергетическому машиностроению и может быть использовано при изготовлении теплообменных аппаратов типа регенеративных воздухоподогревателей

Изобретение относится к области машиностроения, а точнее к сборочной оснастке для фиксации крупногабаритных изделий, и может быть использовано для изготовления теплообменных секций аппаратов воздушного охлаждения газа, преимущественно для компрессорных станций перекачки газа

Способ изготовления теплообменного аппарата, способ изготовления теплообменного блока аппарата (варианты), способ изготовления промежуточных и/или верхнего теплообменного блока аппарата, способ изготовления нижнего теплообменного блока аппарата, способ изготовления коллектора подвода или коллектора отвода воздуха теплообменного блока аппарата, технологический комплекс оборудования для изготовления теплообменных блоков аппарата, стапель для сборки теплообменного блока аппарата (варианты) и устройство для вертикального хранения преимущественно четырехветвевых изогнутых труб аппарата (варианты) // 2344916
Изобретение относится к теплоэнергетике, а именно к изготовлению блоков для блочно-секционных устройств утилизации тепла отходящих от агрегатов газов, в частности, для подогрева воздуха выхлопными продуктами сгорания, поступающими от компрессора газотурбинной установки газоперекачивающего агрегата на компрессорных станциях магистральных газопроводов
Наверх