Способ измельчения материалов в шаровых барабанных мельницах

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИиМСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН рц 4 В 02 С 19/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВ ЮРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 3837578(29-33 (22) 06.12.84 (46) 23.06.86. Бюл. В 23 (71) Белгородский технологический институт строительных материалов им. И.А. Гришманова (Z2) В.С. Богданов, Н.С. Богданов, М.А. Вердиян и Н.П. Несмеянов (53) 621.926.5.(088.8) (56) Андреев С.Е. и др. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. — М.: Недра, 1980, с. 243-270. (54)(57) СйОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАтЕРИАЛОВ В ШАРОВЫХ БАРАБАННЫХ МЕЛЬНИЦАХ, включающий измельчение материала методом удара, раздавпивания и истира,SU.„1238792- А 1 ния в барабане, вращающемся с переменной частотой о т л и ч а ю— шийся - тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения, частота вращения барабана за один цикл изменяется пропорционально исходному зерновому составу и времени прохождения материала через мельницу, йричем интервал частоты вращения барабана 0 70-0,85 критической соответствует процентному содержанию в исходном материале зерен размером более 3 мм, а интервал вращения с частотой 0,40-0,50 критической пропорционален процентному содержанию зерен размером менее

3 мм.

С::

h4I

ФФ

ОО с©

1238792

Изобретение относится .к технике и технологии и может быть использо45 вано как в промьпапенности строительных материалов при производстве цемента, керамических и силикатных 5 иэделий, так и в горнообогатительной, химической и энергетической при помоле различных материалов в шаровых мельницах.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса измельчения.

Способ осуществляется следующим образом.

Определяется исходный зерновой состав материала. Содержание частиц размером более 3 мм в процентном соотношении пропорционально водопадному режиму работы мелющих тел, который соответствует частоте вращения барабана, равной 0,70-0,85 критической. Процентное содержание частиц размером 3 мм пропорционально каскадному режиму работы мелющих тел, который соответствует частоте вращения барабана, равной 0,40-0,50 критической. Определяется время прохождения исходного материала через мельницу. Этот отрезок времени разбивается на интервалы, пропорциональные процентному содержанию зерен размером больше и меньше 3 мм в исходном ма" териале.

Пример. В исходной пробе материала 707 частиц размером более 35

3 мм и ЗОЖ размером 30 мм и меньше.

Время прохождения материала исходного зернового состава через мельницу от начала загрузки до начала выгрузки 20 мин. Следовательно, 14 мин ба- 4О рабан мельницы вращается с частотой

О,70-0,85 критической и 6 мин с частотой 0,40-0,50 критической. Затем цикл повторяется: барабан в течение

14 мин вращается с частотой 0,700,85 критической и 6 мин с частотой

0,40-0,50 критической.

Вращение барабана с частотой 0,700 85 критической обеспечивает интенсивное измельчение материала ударом $0 (водопадный режим),а вращение с частотой 0,40-0 50 критической — измельчение раздавливанием и истиранием.

Увеличение частоты вращения до 5э

0,86 критической и более приводит к тому, что мелющие тела ударяют по футеровке, а не по материалу, что снижает эффективность процесса измельчения, увеличивает износ футеровки и мелющих тел.

Если барабан мельницы вращается с частотой меньше 0 40 критической, снижается интенсивность движения мелющих тел и эффективность измельчения истиранием и раздавливанием.

Частота вращения 0,60 от критичес-кой характеризует смешанный режим работы мелющих тел. В данном случае он обеспечивается при переходе от скоростного на тихоходный режим измельчения.

Пример реализации способа измельчения на модели шаровой барабанной мельницы 0,32х1,5 м представлен в таблице. В качестве измельчаемого материала используют клинкер вращиющихся печей(опыты 1, 5 и 9 характеризуют работу аналогов и прототипа, опыты 2, 3, 6, 7, 10 и 11 — работу мельницы в граничных с предлагаемым способом областях).

Наблюдения за качеством готового продукта показали, что материал переизмельчается, наблюдается его частичная агломерация, налипание на футеровку и мелющие тела.

Если в качестве контрольного принять размер частиц 4 мм (опыты

16-18), происходит эагрубление помола. Производительность по контрольному размеру зерен (80 мм) снижается.

Это объясняется тем, что время работы мельницы в водопадном режиме недостаточно. Целесообразно за конт рольный принять размер части 3 мм (опыты 4, 8 и 12) . Производительность мельницы, в зависимости от крупности исходного материала, возрастает на 13-20Х, а удельный расход энергии снижается на 12-197..

Использование предложенного способа измельчения материала в шаровых барабанных мельницах эа счет соответствия режима работы мелющих тел исходному зерновому составу и измельчаемости (характеризуется временем прохождения) материала позволяет повысить эффективност1 процесса измельчения — увеличить производительность и снизить удельный расход энергии.

1238792

Проиэво дительность кг/ч*

I I

Опыт

Время прохождения материала

Исходный зерновой состав материала, %

Удельный расход, кВт/ч*

Расчетный режим вращения барабана, мин бЬльше меньше

Водо- Каскад пад через мельни6 0,76

52,0 42,3

38,0 57,8

14 - 0,36

46,4 47,4

S 5 (,86

5,5

5,8 0,40-0,85 1,8

59,5 36,9

45 8

8,5 0,76

48,0

8,5

50 50

32,5 67,7

17,0

61,1

50 50

50 50.

70 30

36,0

7,0

3,2

38,9

3,3

56,5

43,0 51, 1

20,5 107, 3

70 30

65,8

70 30

70 30

33,4 f0

8 0,40"0,85 5,5

54,5

2,5

40,3

3,5 58,4 37,6

2 9 56 0 39 2

30 70

50 50

70 30

5 0 0 40 0185 1 5

0,40-0,85

5,8

2,9

20 525 419

7,0 0,40-0 85

5,0

51,5 42,7

7,8 О, 40-0,85 2,3

5,5

30 70

50 50 9,0

0,40-0,85 4,5

- 48,5 45,4

Зэ4 45юО 48ю9

70 30 114 040085 80

* Приведенные к 10%-ному составу на сите 008.

BHHHIIH Заказ 3324/3 Тираж 582

Подписное

Произв."полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

30 70

30 70

30 70

30 70

50 50

Частота вращения барабана, доли критической

Контрольный размер частиц 3 ми

17,0 0,36

7,0 0,86

6 5 0,40-0 85

12 0,76

22 0,36

10 0,86

Контрольный размер частиц 1 им

Контрольжий размер частиц 4 им