Способ получения тонкодисперсных порошков термопластичных материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕа1УБ ЛИК (5р 4 В 02 С 19/00 .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ТКЕМ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАН ИЗОБРЕТЕНИЙ И 0THPbfTI44 (21) 3825956/29-33 (22) 20.12 ° 84 (46) 23.06.86. Бюл. У 23 (71) Ивановский ордена Трудового

Красного Знамени химико-технологический институт и Ивановский институт неводных растворов AH СССР (72) И.А. Баранов, В.Н. Блиничев, H.М. Смирнов, М.Б. Гришечкин и А.А. Лаврентьев (53) 621.926.9(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 629972, кл.. В 02 С 19/18, 1978.,SU„„1238791 А1 (54)(57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ

МАТЕРИАЛОВ в присутствии добавок путем механического измельчения, о т— лич а.ющийс я тем,.что, с целью интенсификации процесса измельчения, в качестве добавок используют порошки материалов, имеющие твердость от 1 до 7 единиц по шкале

Мооса, т.пл. 190-1600 С, с размером частиц 1/5 — 1/20 размера частиц измельченного продукта.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что добавки вводят в количестве 0 5-10Х от количества исходного материала.

1238791

Изобретение относится к получению порошкообразных термопластичных материалов и может быть использовано в химической, легкой и других отраслях промышленности, где требуется переработка термопластичных материалов и их отходов.

Цель изобретения — интенсификация процесса измельчения и получения порошков термопластических материалов более высокой чистоты.

Размер Количест- Тонина готового частиц во доба- продукта добавок вок, Х

Материал добавок

Твердость добавок по шка-. ле Мо° пл е о банок, С

% мкм оса, ед.

1/30 0,4 размера частиц продукта

Канифоль

52-68

0,8

Агломерация продукта

190

1/20 0 5

250

100

Кварцевый песок

1/5

200

1600

100

1/10

3-4

920

100

Латунь

Карбокорунд

1/2

2050

Износ мелющего оборудования.

Повышенные температурные режимы работы оборудования, спечение и агломерация готового продукта

Согласно способу частицы добавок налипают на частицы материала, образуя тугоплавкую пленку, что предотвращает агломерацию материала и налипание материала на стенки аппарата.

Кроме того, частицы добавок, имеющие большую твердость чем измельчаемый материал, выполняют роль мелющих тем, что в свою очередь позволяет получить продукт большей тонины.

Способ осуществляют следующим образом.

Порошок измельчаемого материала смешивают с добавками, например, 5 такими как тальк, кварцевый песок, окись .цинка, окислы железа и другие в количестве 0,5-10Х от измельчаемого материала и подвергают механическому измельчению в известных аппара10 тах для измельчения материалов ° В процессе измельчения частицы интен- : сивно перемешиваются, а частицы добавок налипают на частицы измельчаемого материала, образуя таким образом тугоплавкую пленку, что предотвращает образование агломератов. В качестве добавок можно использовать материалы, отвечающие укаэанным требованиям и используемые в дальнейшей

20 технологии, например резина + тальк.

Результаты многократных опытов приведены в таблице.

Составитель Н. Бибина

Техред М. Ходанич

Редактор М. Бланар

Корректор Е. Сирохман;

Тираж 582 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3324/3

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1238

Пример 1. 100 мас.ч. исходного термопластичного полиуретана (ХПУ) смешивают с 0,4 мас.ч. канифоли дисперсностью 7-8 мкм. Полученную смесь измельчают в быстроходной 5 л центробежной мельнице. Наблюдается агломерация продукта в связи с низкой температурой плавления канифоли.

Пример 2. 100 мас.ч. отходов резины смешивают с О, 5 мас.ч. оксида 10 хрома (VI) CrO, дисперсностью 1213 мкм. Полученную смесь измельчают в быстроходной центробежной мельнице.

Получают готовый продукт 100Х

250 мкм, имеющий 0.5Х примесей. 15 1

Пример 3. 100 мас.ч. исходного ТПУ смешивают с 10 мас.ч. кварцевого песка дисперсностью 40-50 мкм.

Полученную смесь измельчают в быст- 20 роходной центробежной мельнице.

Получают готовый продукт 100, 200 мкм, имеющий 10Х примесей.

792 4

П р и м е.р 4. 100 мас.ч. исходного ТПУ смешивают с 5 мас.ч. латунной стружки с размером частиц 2025 мкм. Полученную смесь измельчают в быстроходной центробежной мельнице.

Получают готовый продукт 200Х, 200 мкм, имеющий 5Х примесей.

Пример 5. 100 мас.ч. исходного ТПУ смешивают с 11 мас.ч. карбокорунда дисперсностью 100-120 мкм.

Полученную смесь измельчают в быстроходной центробежной мельнице.. При твердости материала рабочих органов 8 ед. по шкале Мооса наблюдается повышенный износ оборудования, за счет абразивного износа резко повышается температура в зоне помола. Наблюдается спекание и агломерация готового продукта.

Таким образом, при использовании предлагаемого способа получают порошок с тониной 100Х 200-250 мкм, имеющий 0,5-10Х примесей.