Способ изготовления сферического шарнира

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄ„1232860

А1 (sO 4 Р 16 В 4/00

8

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 !

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2i) 3555872/25-27 (22) 20.12.82 .(46) 23.05.86.Бюл. У 19 (72) В.Н.Анисимов (53) 621.825.6.002.72(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 616437, кл. F 16 В 4/00, 1976. (54)(57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СФЕРИЧЕСКОГО ШАРНИРА, при котором гильзу с размещенным с зазором в ее полости сферическим телом, имеющим центральное отверстие, устанавливают в отверстие корпусной детали и закрепляют относительно последней, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления, гильзу выполняют из заготовки в виде разрезной втулки путем ее пластического деформирования по установленному в ней сферическому телу, зазор между сферическим телом и гильзой образуют путем их совместного нагрева с последующим охлаждением.

2. Способ по и, 1, отличаюшийся тем, что закрепление гильзы в корпусной детали осуществляют путем запрессовки гильзы в отверстие корпусной детали.

1232860

Составитель Н.Тимофеева

Редактор Н.Яцола Техред И.Верес, Корректор И.Муска

Заказ 2752/36 Тираж 777 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления сферических шарниров, преимущественно тяжело нагруженных шарнирных подшипников скольжения, невысокого класса точности, работающих в условиях абразивного износа, применяемых, например, в гидронавесной системе трактора в точках присоединения сельскохозяйственных орудий. 1О

Цель изобретения — снижение трудоемкости изготовления сферического шарнира.

На фиг ° 1 изображены гильза и сферическое тело до пластического дефор- 15 мирования гильзы; на фиг. 2 — то же, после пластического деформирования гильзы; на фиг. 3 — то же, после термической обработки; на фиг. 4 — вид

А на фиг. 3. 20

Способ изготовления сферического шарнира состоит в следующем.

В разрезную втулку 1 устанавливают сферическое тело 2, а затем пластическим деформированием, например осад-2- 1 кой в замкнутом объеме, образуют гильзу 3. Деформирование ведут до исключения зазора между гильзой 3 и сферическим телом 2, а также до исключения зазора в зоне разреза втулки

Затем полученное соединение подвергают нагреву до температуры выше температуры образования аустенита и охлаждают. В результате этой обработки в шарнире образуется зазор. Изготовпенный сферический шарнир запрессовывают в отверстие корпусной детали, Пример. Сферическое тело из стали 40Х с твердостью 40 единиц HRC диаметром 65 мм устанавливают в разрезной втулке иэ стали 4ОХ с наружным диаметром 82 мм, толщиной стенки 9 мм, высотой 35 мм. Разрезную втулку осаживают до наружного диаметра 83 мм и высоты 28 мм. Собранное соединение нагревают до 860 С, выдерживают в течение 1 ч.и охлаждают в масляной ванне. Затем сферический шарнир запрессовывают в отверстие корпусной детали.

Предлагаемый способ обеспечивает изготовление сферических шарниров с твердой гильзой при снижении трудоемкости сборочных операций за счет образования зазора между гильзой и сферическим телом в результате нагрева и последующего охлаждения.