Устройство для импульсной подачи электродной проволоки

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) 01) (51) 4 В 23 К 9/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H Д BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3760442/25-27 (22) 22.06.84 (46) 07.05.86. Бюл. № 17 (71) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт электросварочного оборудования (72) В.Г.Гусаковский, Ю.П.Канашкин и А.Ф.Гарбуль (53) 621.791.039 (088.8) (56) Бельфор М.Г. Оборудование для дуговой и шлаковой сварки и наплавки. Киев: Наукова Думка, 1976.

Авторское свидетельство СССР № 573284, кл. В 28 К 9/12, 1976. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ ПОДАЧИ ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОВОЛОКИ, содержащее корпус, эксцентрики, шатуны, направляющую и захваты одностороннего действия, о т л и ч а— ю щ е е с я тем, что, с целью повышения стабильности подачи сварочной проволоки, повышения качества сварного шва эа счет уменьшения разбрызгивания металла и исключения деформации проволоки, оно дополнительно снабжено цангами, пружинами, фиксаторами и шпонками, на наружной поверхности каждого захвата одностороннего действия выполнен винтовой паз, шпонка жестко установлена в корпусе с возможностью контактирования со стенками паза, а цанги установлены с возможностью контактирования с захватами и концентрично с возможностью перемещения в направляющей и в захватах, фиксаторы жестко закрепЛены на концах цанг и связаны с пружинами, закрепленными на направляющих.

2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что захваты выпол-. нены в виде корпусов с конусными поверхностями, пружин сепараторов и шариков, размещенных между коническими поверхностями корпусов и цангами, а пружины установлены с возможностью контактирования с .корпусами и сепараторами.

1228994

5 !

О

:?О

Изобретение относится к сварочной технике и предназначено для использования в качестве механизма подачи электродной проволоки сварочных аппаратов.

Цель изобретения — повьппение стабильности,подачи электродной проволоки, повьппение качества сварного шва за счет снижения разбрызгивания металла, уменьшение веса и габаритов устройства.

Для достижения цели устройство импульсной подачи электродной проволоки выполняется из привода с возвратно-поступательным движением, содержащего эксцентрики, шатуны, захваты одностороннего действия и цанги, установленные внутри захватов одностороннего действия между шариками и проволокой, на захватах выполнен винтовой паз и они установлены в корпус со шпонкой, причем шарики находятся в сепараторах с односторонним торможением.

На фиг. 1 изображено устройство для импульсной подачи электродной проволоки, общий вид; на фиг. 2— то же, детальный разрез; на фиг.3— сечение А-А на фиг.2; на фиг. 4— схема сил, действующих на проволоку; на фиг 5 — схема сил, действующих в паре захват-штифт; на фиг. 6 цанга; на фиг. 7 — корпус.

На корпусе двигателя 1 (фиг.1) укренлена направляющая 2. На вал 3 двигателя 1 при помощи шпоночного соединения насажены эксцентрики 4 с отверстиями, в которых устанавливаются вилки 5. В дне направляющей 2 имеется паз, по которому движутся эксцентрики с шатунами. Вилка 5 входит в прямой паз корпуса 6 и обхватывает захват 7(фиг.2) . На поверхности захвата 7 имеется винтовой паз 8, в который входит шпонка 9, выполненная в виде штифта и жестко установленная в корпусе 6. Внутри захвата одностороннего действия расположены шарики 10, сепаратор 11, пружина 12. Между шариками 10 и проволокой 13 помещена разрезная цанга

14, а на ней при помощи фиксатора 15— пружина 16.

Устройство работает следующим образом.

От двигателя 1 через вал 3, эксцентрики 4 с шатунами, вилки 5 вращение вала 3 преобразуется в возвратно-поступательное движение захватов 7.

При перемещении захватов 7 в корпусе с прямым пазом, закрепленном на направляющей 2 в направлении подачи проволоки, шарики 10 опираясь на коническую поверхность захвата 7 зажимают цангу 14, которая, в свою очередь, зажимает проволоку 13 и перемещает ее вместе с захватом 7 в нап равлении подачи, при этом захват 7 при помощи винтового паза 8 и шпонки 9 сообщает проволоке 13 не только поступательное, но и некоторое вращательное движение вокруг оси подачи.

При перемещении проволоки 13 в направлении подачи одна из пружин 16, обхватывающая разрезную цангу 14, сжимается, а другая, — разжимается.

Фиксатор при этом ограничивает ход пружины.

При перемещении захвата 7 в противоположном направлении коническая поверхность его освобождает шарики

10 они, в свою очередь, разжимают цангу 14, проволоку 13, а пружина 16,. опираясь на фиксатор 15, возвращает цангу 14 в исходное положение. После этого цикл подачи проволоки повторяется. Шарики 10 заклиниваются в сепараторе 11, выполненном с пазами по типу обгонной муфты. Испытания показали, что предлагаемое устройство обеспечивает надежную и стабильную подачу электродной проволоки диаметром 1 — 5,0 мм через направляющие каналы длиной 2,0 — 12,0 м в диапазоне скоростей подачи 100—

1000 м/ч при сопротивлении подаче до 200 Н °

Техническая эффективность использования предлагаемого устройства импульсной подачи электродной проволоки заключается в том, что им обеспечивается более стабильная и надежная подача электродной проволоки за счет снижения эффективного коэффициента трения в направляющем канале.

Экономический эффект будет получен от снижения разбрызгивания металла эа счет стабильной подачи электродной проволоки в зону плавления.

1228994 (Р г.1

PmZ л-А юг. 3

1228994

А, 1228994

Составитель Н.Бойцов

Техред В.Кадар Корректор А. Ференц

Редактор А.Сабо

Заказ 2403/10

Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óõãîðoä, ул.Проектная,4