Способ получения полиуретановых эластомеров

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5В 4 С 08 G 18/08 фг у -, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

М;.: 3Д

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3771548/23-05 (22) 12.07.84. (46) 23.03,86, Бюл. Р 11 (71) Государственное проектное конструкторско-технологическое бюро машиностроения (72) М,С, Бальшин, Г.И. Неймарк, И,А. Тюменев, Б.М, Штейнвас и А.Я ° Чернихов (53) 678,664(088 ° 8). (56) Патент Великобритании

1 - 869562, кл, С 2 R, опублик,1964

Зайцева Е.А. и др, Синтез ароматических ди- циано диаминов,-Органическая химия, 1976, с.12, вып,9, с.1987.

Эластомерные полиуретаны и их применение за рубежом, — Обзор, 1 НИИТЭИ, 1969, с.21. (54) (57) 1, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИУРЕТЛНОВЫХ ЗЛАСТОИЕРОВ взаимодействием изоцианатного форполимера с диамином при нагревании, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью увеличения жизнеспособности и уменьшения начальной вязкости композиции при сохранении физико-механических свойств эластомера в качестве диами" (Ф / на используют 3,3 -диамино-2,2 -дицианодифенилметан.

2, Способ по п,1 о т л и ч аю шийся тем, что в качестве диI амина используют смесь 3 3 -диамино-! I

2,2 -дицианодифенилметана и 3,3 -диI амино-2,2 -дихлордифенилметана при их массовом соотношении 50-70:30-50 соответственно.

1 121

Изобретение относится к способам получения полиуретановых эластомеров и может быть использовано при литье крупногабаритных тонкостенных эластичных оболочек.

Цель изобретения — увеличение жизнеспособности и уменьшение начальной вязкости при сохранении физико-механических свойств эластомера.

Пример 1. К 100 г изоцианатного компонента с содержанием свободных NCO-групп 1,237, полученного взаимодействием полиэтиленгликольадипината (ПЭГА) с 2,4-толуилендиизоцианатом, добавляют 7,57 г (О 027 моль) расплавленного при

1 (159 С 3,3 -диамино-2>2 -дициандифенилметана (диамин А). Проврдят перемешивание в течение 15-20 мин при

80 С и вакууме 3-5 мм рт,ст, Полученный полимер отверждают при 120 С в течение 20-24 ч,, Пример 2. К 100 г изоцианатного компонента с содержанием свобод ных изоцианатных групп 5,627, полученного взаимодействием полиокситетраметиленгликоля (ПОТМГ) с 2,4-толуилендиизоцианатом, добавляют при пе- . ремешивании 13,3 г (0,05 моль) рас- с плавленного при 159 С диамина А, После перемешивания в течение 10 мин при 80 С и вакууме 3-5 мм рт,ст, поо лимер отверждают при 120 С в течение 6 ч.

Пример 3, К 100 г изоцианатного компонента с содержанием свободных ИСО-групп 1,05Z на основе

ПЭГА добавляют при 80 С 3,345 г (0,0135 моль) расплавленного при

159 С диамина А, перемешивают в течение !5 мин, затем приливают такое (( же количество 3,3 -диамино-2,2 -дихлордифенилметана (диамин Б), расплавленного при 1)0 С, создают вакуум о

3-5 мм рт.ст., перемешивают и отверждают при 120 С в течение 20-24 ч, Пример 4, К 100 г изоцианатного форполимера с содержанием свободных NCO-групп 6,02Х на основе

ПОТМГ приливают 6,67 г (0,027 моль ) расплавленного диамина А, перемешио вают при 75-80,С 10 мин, затем приливают 7,18 r (0,027 моль) расплавленного при 110 С диамина Б, перемео шивают при вакууме еще 10 мин и заливают в форму для отверждения. Полимер отверждают в течение 16 ч при 120 С.

Пример 5 (сравнительный), К 100 г изоцианатного форполимера с

9593 2

5

45 содержанием свободных NCO-групп

6,027 на основе IIOTNI" приливают 4,0 г о (0,016 моль) расплавленного при 159 С о диамина А, перемешивают при 75-80 С

10 мин, затем приливают 10,05 г о (0,038 моль) расплавленного при 110 С диамина Б, перемешивают при вакууме

3-5 мм рт.ст, еше 10 мин и заливают в форму для отверждения в течение

16 ч при 120 С °

Пример б. К 100 г иэоцианатного форполимера с содержанием свободных NCO-групп 1,057. на основе ПЭГА о добавляют при ЯО С 5,29 г (0,018моль) а расплавленного при 159 С диамина А, перемешивают в течение 15 мин, затем приливают 2,44 г (0,008 моль) распо лавленного при 110 С диамина Б, переремешивают при вакууме 3-5 мм рт,ст, в течение )0-15 мин и заливают в о форму для отверждения при 120 С в течение 20-24 ч, Пример 7 (сравнительный), К

l00 г изоцианатного форполимера с содержанием свободных 11СО-групп

1 237. на основе ПЭГА добавляют 8 15 (0,027 моль) расплавленного при

110 С диамина Б, перемешивают при о вакууме 3-5 мм рт.ст. в течение 1015 мин и заливают в форму для отвержо дения в течение 20-24 ч при 120 С, Пример 8 (сравнительный) °

К 100 г иэоцианатного сополимера с содержанием свободных изоцианатных групп 5,627 на основе ПОТМГ добавляют при перемешивании 19 г (0,07! моль) расплавленного при

110 С диамина Б, После перемешивания о, о в течение 10 мин при 80 С и вакууме

3-5 мм рт.ст. композицию заливают в о форму и отверждают при 120 С в течение 6 час.

Физико-механические свойства полученных по примерам 1 8 эластомеров приведены в таблице, Из таблицы видно, что при сохранении высоких физико-механических характеристик, присуших известной композиции, полученные по предлагаемому способу- имеют большую жизнеспособность и меньшую начальную вяз( кость ° Использование 3,3 -диамино(2,? -дициандифенилметана в смеси с

3,3 -диамино-2,2 -дихлордифенилмеI таном дает воэможность регулирования жизнеспособности и начальной вязкости композиций для получения иэделий различных объемов и с различ;(1ным временем заливок.

1219593

Ц

Q)

1„ и

C)

CO

С) !

1Г)

СО

1 (D

СО

C)

) Ю

D сО

С)

СО

o ) o

ОО СО CO

I 1

Ю Г) О л г- л

1 х о

1-

cd ч и

I 1 ро х I х

1 QJ х х. )

C) ° 4

C) Г

Г .4 л л л

o o o о х 4

1 щ р о х л

1 QJ х х

I х и о х

Ю

Ю р

o o o

Г) О х х

Q) 1

П) а

I

У о

А (-1 и о х х аР

Г) Ю Ю

Г) 1

Ц

cd ж С

I 1»

m o к о

С) м

Ю о м

C) О !

o o Г) М) 1 о

И

Э х х л

E и о х

)о о

С) O D

)Г) С4

Ю

С) О)

Ю

C) -) Л М СО л л

С ) Г) C) л и) СО

С

C) .4

Ь ) (м

С4

O O D

У л Ю

o o o

1Г) м

C)

C) СО)

Ю

С") л

C) сО м

Ю С>

Р л

o o

С

СЧ л

C) Ю

Ю

o o

Г (4

О

Г

С ) о

С:) л

С) х и

Е и

1 и о о л и о х

1 х а

cQ о а

Ш

Е о

F и

П

Ц о

И

cd !

)) (- и

)х о

М

Ю х х

Z ф х

С х х

Ц о (Р

«С (ъ, и сч о аИ д о

Е» И

o o C) Ю

О О O О О D О О О О C) С)

Ю )Г) Г) М) " r М