Способ получения теплоизоляционного материала

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 С 04 В 38/02

OllHGAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3566637/29-33 (22) 22.03.83 (46) 15.03.86.Бюл. № 10 (71) Ленинградский зональный научноисследовательский и проектный институт типового и экспериментального проектирования жилых и общественных зданий и Ленинградская лесотехническая академия им. С.М.Кирова (72) Ю.Н.Белов, М.П.Цыбульская, Т.А.111мыгля и А.А.Леонович (53) 666.9:662.998(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 297621, кл. С 04 В 43/00, 1969.

Авторское свидетельство СССР № 626084, кл. С 04 В 43/00, 1978. (54)(57)СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающий акти.вацию гидролизного лигнина, приго товление смеси из карбамидоформальдегидной смолы, отвердителя, пено„„SU„„1217854 A образователя, гидролизного лигнина

„.и воды, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и огнестойкости, в качестве активатора гидролизного лигнина в смесь вводят антипирен — продукт синтеза ортофосфорной кислоты и карбамида, а при приготовлении смеси в смеситель сначала загружают карбамидоформальдегидную смолу, воду и пенообразователь, перемешивают, получают пену, в которую добавляют гидролизный лигнин и антипирен, после чего все . компоненты перемешивают со скоростью

700-2500 об/мин, причем на 80—

Ф

100 мас.ч. карбамидоформальдегидной Е смолы вводят 5-7 мас.ч. пенообразова- теля, 60-90 мас.ч. гидролизного лигнина, 30-45 мас.ч. антипирена, 22- С

26 мас.ч. отвердителя — ортофосфорной кислоты и 20-50 мас.ч. воды.

121 7854

Изобретение относится к производству строительных материалов, преимущественно к композициям для заливочного изготовления теплоиэоляционного материала, используемого 5 при изготовлении инвентарных зданий.

Целью изобретения является повышение прочности и огнестойкости.

Для получения теплоизоляционного 1О материала используют: в качестве пенообразователя неионогенное поверхностно-активное вещество, например

ПО-3A антипирен КМ, получаемый синтезом из ортофосфорной кислоты и 15 карбамида путем конденсации при о

132 С и рН водного раствора 2,210,1 карбамидоформальдегидную смолу, гидролизный лигнин; ортофосфорную кислоту в качестве отвердителя. 20

Введение в состав композиции антипирена KM — продукта синтеза ортофосфорной кислоты и карбамида приводит к взаимодействию метоксильных групп гидролизного лигнина с амидными и аминными группами антипирена и метилольными группами карбамидоформаль дегидной смолы, что обеспечивает содержание фосфора в полимере готового материала, снижающего его горючесть. Высокое содержание активированного лигнина в составе композиции,(до 30-457)снижает усадку материала с 10-12Х (в сравнении с композицией без гидролизного лигнина) до 2-3Х.

Кроме того, композиция обеспечивает получение теплоизоляционного материала, который после заливки и в процессе отверждения в конструкции 4О не сопровождается экзотермическим процессом и не создает давления.

Это исключает деформацию строительных конструкций, что особенно важно для тонкостенных изделий. Такая 45 заливочная композиция обладает высокой вязкостью и не требует предварительной герметизации строительных конструкций перед ее заливкой, За счет совмещения активации гидролизного лигнина антипиреном KM c

I процессом смешивания компонентов значительно упрощается технология и сокращается время приготовления композиции. Смешивание компонентов композиции осуществляют в быстродействующем смесителе со скоростью 7002500 об/мин, которая обеспечивает разбивание комковатого в исходном состоянии лигнина на отдельные частицы и хорошую их смачиваемость в среде пены. Это позволяет получить мелкодисперсную структуру пены с лигнином, способствует увеличению интенсивности активированного гидролизного лигнина и сокращает время взаимодействия между гидролиэным лигнином, карбамидоформальдегидной смолой и антипиреном. При скорости менее 700 об/мин не обеспечивается равномерная смачиваемость частичек лигнина в среде пены, в результате чего активация лигнина практически отсутствует, а при скорости более

2500 об/мин резко снижается эффективность активации лигнина вследствие ослабления межмолекулярных сил исходных компонентов.

Пример. В смеситель загружают 707.-ный водный раствор карбамидоформальдегидной смолы, воду и пенообразователь ПО-ЗА, перемешивают и, взбивая, получают пену, в которую добавляют гидролизный лйгнин фракции .0,5-5,0 мм и 50X — ный раствор антипирена КМ. Все компоненты перемешивают со скоростью 700

2500 об/мин в течение 10-15 мин или

3-5 мин а затем вливают ортофосфор1

3 ную кислоту плотностью 1,11 г/см и еще перемешивают 1,5-2 мин. Весь цикл приготовления сырьевой смеси занимает 15 — 20 мин. Полученную вспененную композицию выливают в форму.

Выдержка составляет 5-10 мин в комнатных условиях.

Составы композиции для теплоизо-. ляционного материала представлены в табл.1, а физико-механические показатели материала иэ этих составов в табл.2.

1217854

Таблица

Хлористый амСоставы маний

ПенообАнтипирен КМ

Гидролиз

HbIH JIB I

Ортофосфорная кислоВода разователь

ПО-3А нин та смола

100,0 5,0

80,0 5,0

90,0 6,5

100,0, 7,0

60,0

50,0

22,0

30,0

20,0

60,0

30,0

30,0

75,0

24,0

22,5

37,5

90,0

45,0

2690

20,0

Известный

1-30

61-95 3-7

1-2,Таблица 2

Составы

Прочность при сжатии, МПа

Кажущаяся плотность, кг/м

Усадка, Ж

0,61

29,2

0,035

3,0

5,0

0,040 2,6

4,53

0,92

0,047

0,050

4,49

1,83

2,3

4,41

2,2

2,9

60-80Х

0,08-0,25

Известный

Составитель И.Иноземцева

Техреду.Кастелевич Корректор M.Пожо

Редактор М.Циткина

Заказ 1080/30 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул.Проектная, 4

Карба-мидоформаль дегидная

100,0

148,0

257,0

30-60

Содержание компонентов, мас.ч, Физико-механические показатели

Коэффициент теплопровод- ности

Вт/м K

Потеря массы при испытании на огневой трубе, Х