Сырьевая смесь для изготовления огнеупорного заполнителя

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

l10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3788012/29-33 (22) 07.09.84 (.46) 15.03.86. Бюл. В 10 (71) Центральный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский институт строительных конструкций им, В.А.Кучеренко (72) Ю.Г.Дудеров, А.М.Мельников, Г.В.Тульский, В.П.Новак и Г.С.Штарх (53) 666.972.125{088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 924004, кл. С 04 В 29/02, 1982.

Авторское свидетельство СССР

11- 722877, кл. С 04 В 31/02, 1980. (54)(57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ, „„SU„„ > 217853 A (59 4 С 04 В 35 52 // С 04 В 35/10 включающая высокоглиноземистый наполнитель и фосфатиое связующее, отличающаяся тем,что, с целью повышения прочности и тер— мостойкости заполнителя, она дополнительно содержит кремнеземно-карборундовую смесь фракции 0,1-0,3 мм и высокодисперсный графит при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Высокоглиноземистый наполнитель 25-50

Фосфатное связующее 17-25.

Кремнеземно-карборундовая смесь фракции 0,1-0,3 мм 30-44

Высокодисперсный графит 3-6

1217853

Содержание компонентов сырьевой смеси, мас,X

Известный состав

2 (3

25

50

25

17

Фосфатное связующее

30

Полиметилметакрилат

4,7 4,8

4,8

2,8

39

Иэ данных таблицы следует, что, по сравнению с известной, предлагаемая сырьевая смесь обеспечивает повышение прочности огнеупорного заполнителя до 4,7-4,8 МПа против 2,8 МПа и повышение термической стойкости до 34-39 теплосмен против 17.

В результате взаимодействия кремнеземно-карборундовой смеси с

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления огнеупорного заполнителя, применяемого для защиты тепловых агрегатов .

Цель изобретения — повышение прочности и термостойкости заполнителя.

Высокоглиноземистый наполнитель содержит, %: AI O> не менее 57, .

Fe Oç не более 0,8, Са0 не более

0,2, MgO не более 0,4, TiO не более 1,5. Остаток на сетке h 005 не . более 30%.

Ортофосфорная кислота содержит, мас.%: Р Оэ 25-30; БО 1,8-2,8;

Fe<0 0,8; СаО:0,2-0,4 F 1,5-1,8;

РЪ 0,03; AH 0,05. Суммарное содер:жание примесей не более .7,1%..

Компоненты и свойства заполнителя

Высокоглиноземистый наполнитель

Кремнезамно-карборундовая смесь фракции

0,1-0,3 мм

Высокодисперсный графит

Прочность заполнителя при сжатии, МПа

Термическая стойкость по количеству теплосмен при 1300 С

Химический состав кремнеземной составляющей, кремнеземно-карборундовой смеси, %: SiO,, не менее 90;

А1 0 5-9; F Og не более 1,1;

Na O+K O не более 1.

Химический состав карборундовой составляющей, кремнеэемно-карборундовой смеси, %: SiC 98, 5; Fe 0,15;

Сс оВ О, 20;. Sic goy 0,30; SiO О, 50.

Графит .имеет зольность не более 7,0, содержание Fe<0 не более

1,6%; выходлетучих веществ не более

1,5%. Дисперсность 8000-9000 см /г.

Приготовление сырьевой смеси, грануляцию и термообработку осуществляют по известной технологии.

Примеры составов сырьевой смеси и свойства заполнителя представлены в таблице в сопоставлении с известным составом. ортофосфорной кислотой образуются соединения фосфатов, обладающие низким коэффициентом термического расширения. Связывая между собой зерна наполнителя, они создают монолит-. ную прочную структуру, не разупроч55 няющуюся под воздействием температурных перепадов. С другой стороны, наличие кремнеземно-карборундовой смеси фракции 0,1-0,3 мм способст12

Составитель В.Образцов

Редактор М.Циткина Техред Ж.Кастелевич .Корректор М.Пожо

Заказ 1080/30

Тираж 640 Подписное .ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 вует образованию при термообработке на поверхности зерен пленок низ- кой вязкости, обладающих высокой кроющей способностью и адгезией, препятствующих рекристаллизации.

Вместе с тем возникающие силикофосфаты создают при высоких температурах небольшое количество жидкой фазы, заполняющей появившиеся при термоударах микротрещины, что также способствует увеличению термостойкости.

Наличие тонкомолотого графита дисперсностью 8000-900 см /r, обеса печивающей необходимую активность, способствует снижению напряжений в

17853 ф материале в процессе термообработки и службы, повышая тем самым прочность и термостойкость материала. При высоких температурах, будучи закрытым от внешних воздействий плотными фосфатными пленками, тонкодисперсный графит вступает во взаимодействие с оксидами (Al<08, Hi0 ), дополнительно образуя тугоплавкие термостойкие карбиды.

Использование заполнителя в тепловых агрегатах позволит сократить .,расход футеровочных материалов путем увелйчения их прочности и увеличения в 2 раза срока их службы.