Огнеупорный состав для защиты футеровки вращающейся печи

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

° Я0„„. 2ЩЩЩ (51)4 С 04 В 35/68

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (7.(.д, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ 3: " /

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3661530/29-33 (22) 11.11.83 (46) 07.02.86. Бюл. К-" 5 (71) Челябинский ордена Октябрьской

Революции и ордена Трудового Красного Знамени металлургический комбинат (72) А.И. Терехин, К.Г. Куртеев и В.А. Перфильев (53) 666.97(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 933243, кл. С 04 В 35/68, 09.07.80. (54) (57) ОГНЕУПОРНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ФУТЕРОВКИ ВРАЩА10ЦЕЙСЯ ПЕЧИ, включающий железорудные окатыши, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения скорости образования защитного слоя, он дополнительно содержит конвертерный шлак при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Железорудные окатыши 30-40

Конвертерный шлак 60-70

1209668

40

БНИИПИ Заказ 457/32 Тираж 640 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к черной металлургии, преимущественно к составам для защиты футеровки вращающейся печи.

Цель изобретения — повышение S скорости образования защитного слоя °

Нанесение защитного состава на футеровку печи производится путем последовательной загрузки в печь железорудных окатышей конвертерного шлака, а затем обжигаемого материала °

Для обеспечения жидкоподвижного состояния материалов наносимого состава и максимально возможной длины футеровки печи зону обжига постепенно перемещают изменением расположения обреза газового и кислородногб сопл от крайнего переднего в крачнее заднее положение. Материалы состава при ",îñëåäîâàòåëüíîì движении 20 через зоны печи расплавляются, налипают на футеровку печи, образуя тонкий слой, на который налипает и внецряется в него основной обжигаемый материал (доломит}. 25

Для приготовления состава применяют дробленый конвертерный шлак от выплавки стали фракции 10-70 мм и железорудные окатыши.

Состав желе зорудных окатыш ей, мас„%: Fe<0> 9-61,8; ГеО 0,54-0,93;

Si0q 8,60-11,20; А1 0э 0,55-0,82;

СаО 0,70--1,555; Fe 0 86,33-88,96;

Ti0 0,06-0,16.

Состав конвертерного шлака, 35 мас. 7.: Ca0 43-52 NgO 1,5 — 4,0;

Fe0 13-17; SiO 13,0-19,0; МпО 3,0-6,0;

Fe О. 8„0-10 0; Al О 1,0-3,5;

СаГ, 1,0-6,0.

Способ осуществляют следующим образом.

Пример 1. Состав иэ 70% конвертернога шлака и 30% железорудных окатыш ей загружают в печь. При входе в зону декарбониэации на расстоянии

40 м от места загрузки начинается расплаBJleние окатышей и шлака. Тема, пература в зоне обжига 1700 С. Полное расплавление шлака и окатышей заканчивается в зоне обжига. Расплав продвигается до выхоца из печи с постепенным повышением вязкости и на выходе из зоны охлаждения налипает утолщающимся слоем, гранулируясь на входе в холодильник. Двигающийся за загруженным составом доломит налипает на футеровку в зонахдекарбонизации и обжига, а в зоне охлаждения — до половины ее длины.

Пример 2. Состав готовят из 607 конвертерного шлака и 407 железорудных окатышей в объемном соотношении. Температура в зоне обжига 1650 С. Шлак и окатыши в зоне обжига переходят в расплав. На выходе из зоны обжига расплав становится вязким и налипает толстым слоем до половины зоны охлаждения. Часть расплава гранулируется воздухом, поступающим из холодильника, и выходит из печи. Поступающий за расплавом доломит внедряет в него в зоне декарбонизации, образуя защитный слой.

Пример 3. Состав готовят из 657. конвертерного шлака и 35% окатышей в объемном соотношении и загружают в печь. С перерывом в

20 мин загружают доломит. Температура в зоне обжига 1680-1700 С. Шлак о и окатыши расплавляются в зоне обжига и переходят в зону охлаждения.

Расплав растекается по футеровке эоны обжига и частично в зоне декарбонизации, а в зоне охлаждения покрывает поверхность футеровки на 3/4 ее длины. Обжигаемый материал (доломит) внедряется в расглав состава, обеспечивая его кристаллизацию.

Положительным фактором, обуславливающим применение конвертерного шлака в смеси с желеэорудными окатышами, служит его гомогенность, что позволяет снизить температуру перео грева исходных материачав на 50-100 С обеспечить более раннее расплавление состава и увеличение протяженности футеровки с нанесенным защитным составом. Конвертерный шлак обладает меньшей реакционной способностью по отношению к футеровке печи, так как большая часть окислов железа в шлаке входит в минеральные соединения типа ферритов кальция.

Использование предлагаемого состава обеспечивает повышение скорости образования защитного слоя.