Оправка для ротационного выдавливания

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К ABT0PCH0IVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

7 0 9

1ССУДАРСТ ЕНН1 1Й КОМИТЕТ CCCP

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21} 3777993/25-27 (22) 08.08 ° 84 (46} 07.03.86. Вюл. И- 9 (72) В.И.Назаров, В.В.Зубарев, В.П.Мальков и С.В .Хмелев (53) 621 .983.,4 (088.8) (56} Авторское свидетельство СССР

11 649487, кл. В 21 3 22/16, 1975.

Авторское свидетельство СССР

Ф 710728, кл. В 21 Q 22/16, 1978.

Авторское свидетельство СССР

К - 631238, кл. В 21 у 22/76, 19?7. (54)(57) 1. ОПРАВКА ДЛЯ РОТАЦИОННОГО ВЬЩАВЛИВАНИЯ, имеющая две цилиндрические рабочие поверхности и сопряженную с ними переходную коническую рабочую поверхность, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения качества изделий путем обеспе чения обработки заготовок прямым ротационным выдавливанием, она выполнена ,в виде цилиндрического стержня, диаметр которого равен диаметру цилинд,.Я0„„1215798 А рической рабочей поверхности меньшего диаметра, втулки, установленной на стержне с возможностью продольного неремешения и соединенной с ним в тангенциальном направлении, на которой выполнены переходная коническая рабочая поверхность и цилиндрическая рабочая поверхность большего диаметра, и средства для осевой фиксации втулки на стержне в рабочем и нера-; бочем ее положениях.

2. Оправка по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что средство для осевой фиксации втулки выполнено в

С виде цилиндрического хвостовика втул- @ ки, щчеющего конический концевой участок, фланца, выполненного на стержне,и винтов, расположенных в резьбовых отверстиях фланца с воз-, можностью взаимодействия с коничес- . Я кия участком хвостовика и его цилиндрической поверхностью.

ВНИИПИ Заказ 931/9 Тираж 783 Подписное

Филиал ППП Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

1 121

Изобретение относится к технологической оснастке оборудования для изготовления полых осесимметрич " ных иэделий,с цилиндрическими ступенями и переходной между ними кони-! ческой ступенью ротационным выдавливанием.

ЦЕль изобретения — повышение качества изделий путем обеспечения обработки заготовок прямым ротационным выдавливанием.

На,фиг. 1 изображен продольный разрез оправки для ротационного выдавливания при положении ее элементов, соответствующем окончанию пря-. мого ротационного вьщавлйвания ци- линдрической ступени меньшего диа.метра на фиг. 2 — то же, при поло,жении элементов оправки, соответствующем окойчанию обработки.

Оправка для ротационного выдавливания содержит цилиндрический стержень (корпус) 1, наружная поверхность 2 концевой части которого является рабочей поверхностью меньшего диаметра, втулку 3, установленную на стержне с возможностью про,цольного перемешения и .соединенную с ним в тангенцнальном направлении, t .и. средство для осевой фиксации втулки на стержне в рабочем,:фиг.2 и нерабочем (фиг.! I ее положениях.

Соединение втулки со стержнем в тангенциальном направлении может быть выполнено с помошью скользящей шпанки 4. Коническая переходная.рабочая поверхность 5 оправки и ее ци- линдрическая рабочая поверхнос гь 6 выполнены на втулке 3.

Средство для осевой фиксации втулки на стержне может быть выполнено в виде цилиндрического хвостовика 7 втулки, имеющего конический конце-.

5798 2 вой участок 8, фланца 9, выполненного на стержне, и винтов 10 и ll, расположенных в резьбовьгх отверстиях фланца с воэможностью взаимодейст вия соответственно с коническим кон.цевым участком 8 хвостовика и с цилиндрической его поверхностью.

Фланец 9 выполнен с элементами для закрепления стержня ) на шпинде1п ле 12 станка для.ротационного..выдав-. ливания, а стержень — с торцовой опорной поверхностью 13 для закрепления заготовки 14. Между фланцем 9 стержня и хвостовиком 7 может бытЬ

l5,установлена пружина 15 для установки втулки в рабочее положение с эаданньМ усилием контакта с заготовкой.

При ротационном выдавливании давильным роликом !6 цилиндрической

>о ступени меньшего диаметра втулка 3 . сдвинута вправо f,ôèã,l) и закрепле-. на в этом нерабочем ее положений винтами 11. По окончании обработки . указаннои ступени заготовки останав>> ливают вращение шпинделя 12 и пере-, мещение давильного ролика, освобожда-ют хвостовик втулки. Пружина 15 смещает втулку влево до упора в заго.товку, Затем винтами 10 фиксируют втулку на стержне и продолжают обра-.

ЗО ботку заготовки прямым ротационным ливанием.

11редлагаемое выполнение оправки позволяет обеспечить обработку всей заготовки прямым ротационным выдав 5 ливанием с выполнением изделия с заданной точностью формы перехода от цилиндрических ступеней к конической несмотря на изменение (от заготовки . к заготовке) толшины Стен и и длины ступеней заготовки, следовательно, обеспечивает повышения качества изделий