Сито для грохота

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„Я0„„1215758 (51) 4 В 07 В 1 46

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3655005/29-03 (22) 07.09.83 (46) 07.03.86. Бюл. № 9 (72) А. И. Бойко (53) 621.928.242 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 525486, кл. В 07 В 1/22, 1974. (54) (57) СИТО ДЛЯ ГРОХОТА, содержащее привод, каркас, просеивающую поверхность, выполненную в виде спиральной пружины с переменным шагом, одним своим концом жестко закрепленной на каркасе и соединенной другим концом с приводом, отличаюи ееся тем, что, с целью снижения энергозатрат, спиральная пружина выполнена в виде полой трубы, причем витки пружины расположены в одной горизонтальной плоскости.

1215758

Сос гав итель A. Фетискина

Техред И Верее Корректор О. Луговая

Тираж 566 Поднисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! !3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент» г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор А. Воровин

Заказ 92817

Изобретение относится к разделению сыпучих материалов на фракции по размерам частиц методом просеивания и может быть использовано в промышленности строительных материалов, угольной, металлургической и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является снижение энергозатрат.

На фиг. 1 изображено предлагаемое сито грохота, разрез; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Сито для грохота содержит подвижную просеивающую поверхность в виде спиральlloH пружины 1, выполненной в виде полой пирали с переменным шагом, закрытой с од ого конца и закрепленной другим концом

«а ограничивающем ее каркасе 2, и лежагцей во избежание деформаций на крестовине 3. Спираль, выполненная в виде полой трубы, соединена своей полостью с источником 4 пульсирующего давления со стороны каркаса. Просеиваемый материал подается на конус 5, служащий для центровки сита относительно каркаса 2 и, продвигаясь по спиральной траектории, постепенно просеивается по размерам на витках с соответствующим шагом в бункеры 6 -8, разделенные перегородками 9 и 10. 1-!егабаритныс куски, дошедшие до витков с наибольшим радиусом, выводятся в разгрузочный лоток

11. С целью предотвращения износа спирали поверхность полой трубы может быть обрезинена.

Сито работает следующим образом.

При подаче пульсирующего давления на полую спираль 1 с переменным шагом, увеличивающимся по направлению от пентра к каркасу, спираль начинает совершать движения по часовой и против часовой стрелки на крестовине 3. Материал подается в центр сита на конус 5, служащий для центровки сита и имеющий радиус, равный радиусу наименьшего витка сита. При подаче импульса повышенного давления внутрь спи5 ральной нросеивающеи поверхности происходит ее разворачивание (в данном случае по часовой стрелке), при этом расстояние между витками спирали несколько уменьшается, При сбросе давления витки спирали поворачиваются против часовой стрелки, при этом расстояние между витками увеличивается и мелкая фракция материала просеивается через межвитковый зазор в бункер 6. При последуюгцих циклах материал продвигается по спиральной траектории на больший радиус, при этом происходит просеивание материала в зависимости от размера в бункеры 6, 7 или 8, отделенные один от другого перегородками 9 и 10, некондиционные куски материала доходят до витка с наибольшим радиусом и выводятся в разгрузочный лоток 11.

В связи с тем, что в данном сите колебания просеиваемому материалу. передаются непосредственно от просеивающей поверхности, инерционная масса данного устройства невелика, что ведет к значительному уменьшению матсриалоемкости данного сита и его экономичности, частота и амплитуда колебаний легко изменяется с помощью источника 4 пульсирующего давления, тем самым легко регулируется производительность сита и размеры просеиваемого материала, кроме тîl î импульсы передаются на сито, минуя передаточные механизмы, при которых неизбежна потеря энергии. Переменный шаг витков полой пружины позволяет производить отсев нескольких фракций одновременно.