Инструмент одностороннего резания

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (594 В 23 В 51 06

Фиг. 7 (21) 3750043/25-08 (22) 08.06.84 (46) 23.02,86. Бюл. № 7 (72) А. А. Константинов (53) 621.951.456 (088.8) (56) Патент США № 4030855, кл. 408 — 226, 1977. (54) (57) 1. ИНСТРУМЕНТ ОДНОСТОРОННЕГО РЕЗАНИЯ, включающий корпус, режущий элемент и два разнонаправленных винтовых направляющих элемента, отличающийся тем, что, с целью повышения точ„„SU„„1212710 А ности и качества обработки, направляющий элемент, установленный в корпусе диаметрально противоположно режущему элементу, наклонен к оси инструмента на угол меньший, чем угол наклона другого направляющего элемента к оси, и имеет направление, противоположное направлению вращения инструмента.

2. Инструмент по п. 1, отличающийся тем, что направляющие элементы установлены относительно друг друга под углом 90 .

1212710

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для обработки отверстий с высокими требованиями к точности и качеству обработанной поверхности.

Цель изобретения — повышение точности и качества обработки.

На фиг. изображен инструмент, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б — Б на фиг. 1.

Инструмент состоит из корпуса 1 с закрепленными известным способом режущими 2 и направляющими 3 и 4 элементами. Направляющие элементы 3 и 4 выполнены, например, из винтовых твердосплавных пластин и имеют различные направления винтовых поверхностей. Направляющий элемент 3, более нагруженный при обработке, имеет направление винтовой линии, совпадающее с направлением вращения обрабатываемой детали. Направляющий элемент 4 имеет противоположное направление винтовой поверхности, причем он развернут относительно направляющего элемента 3 под углом 90 .

На боковых и торцовых поверхностях направляющих элементов выполнены фаски для облегчения процесса пластического деформирования обрабатываемой поверхности.

Корпус инструмента 1 закреплен своим резьбовым хвостовиком в длинной трубчатой борштанге 5 и выполнен с осевым отверстием 6 для отвода стружки от режущих кромок.

Инструмент работает следующим образом.

Обрабатываемой детали и инструменту сообщаются относительное вращение и движение подачи. Смазочно-охлаждающий состав подводится в кольцевой зазор между корпусом инструмента и отверстием. Стружка, срезаемая режущими элементами 2, уносится смазочно-охлаждающим составом по каналу. Обрабатываемая поверхность пластически деформируется жесткими направляющими элементами режущей части

3 и 4, выполненными по разнонаправленным винтовым поверхностям контакта с обрабатываемым отверстием, развернутым относительно друг друга на угол 90

Необходимое для этого усилие создается за счет несимметричного расположения режущих элементов 2 в корпусе инструмента. Увеличенные дуги контакта направляющих элементов с обрабатываемым отверстием препятствуют копированию дефектов формы отверстия, повышают его точность. Направляющие элементы 3 и 4, имеющие различное направление винтовой поверхности (правое и левое), и угол от5

55 носительного разворота, равный 90, обеспечивают снижение амплитуды вторичных колебаний инструмента, происходящих от копирования предшествующего вибрационного следа, и повышают точность и ка-, чество обработанной поверхности.

Направляющий элемент 3 с направлением винтовой поверхности, совпадающим с направлением вращения обрабатываемой детали, обеспечивает общее снижение осевого усилия, действующего на инструмент, так как благодаря несимметричной режущей части инструмента ои сильнее нагружен неуравновешенной составляющей сил резания.

Направляющий элемент 4, имеющий противоположное направление винтовой поверхности позволяет более симметрично нагрузить инструмент осевым усилием.

«Распор» инструмента в отверстии, возникающий от действия на направляющие элементы осевых и тангенциальных сил трения и деформирования, препятствует крутильным и осевым колебаниям инструмента, Предлагается выполнять более нагруженный в процессе обработки направляющий элемент с направлением винтовой поверхности, совпадающим с направлением вращения обрабатываемой детали, а менее нагруженный — с противоположным направлением винтовой поверхности.

Таким образом обеспечивается уменьшение осевой нагрузки на инструмент.

Так как направление вол нового следа на поверхности отверстия зависит от разворота деформирующей поверхности направляющего элемента относительно оси отверстия, то различное направление направляющего элемента обеспечивает наложение вибрационных следов под некоторым углом и соответственно изменение амплитуды вторичных колебаний инструмента при проходе по предыдущему следу, т. е. при копировании вибрационного следа.

Соответственно пересечение предыдущего вибрационного.следа от прохода направляющего элемента под прямым углом к образующей волны обеспечивает минимальный уровень колебаний (что достигается относительным разворотом разнонаправленных направляющих на 90 ) за счет того, что амплитуда колебаний копирования определяется в данном случае случайным превышением соседних волн друг над другом, а не их полной высотой, в случае повторения следа одинаково выполненных направляющих известного инструмента.

Предлагаемый инструмент за счет снижения негативного эффекта от работы по вибрационному следу от прохода предыдущего направляющего элемента обеспечивает повышение производительности, качества и точности обработки.

Вио 4

Составитель Н. Кириллова

Редактор Н. Пушненкова Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко

Заказ 699/19 Тираж 1000 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оч крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4