Кольцевое сверло

 

КОЛЬЦЕВОЕ СВЕРЛО, содержащее цилиндрический корпус со спиральными канавками и режупщмй зубьями на торце, имеющими две радиально отстоящие одна от другой режущие кромки, отличающееся тем, что, с целью повышения износостойкости, на внутренней поверхности каждого зуба вьшолнено поднутрение, образующее внутреннюю режущую кромку шириной 0,01-0,06 дюйма.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 В 23 В 51/06 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ:: 1;, :К ПАТЕНТУ

°

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3491130/25-08 (22) 17.09.82 (31) 06/303917 (32) 21. 09. 81 (33) UB (46) 23.11.85. Бюл. У 43 (71) и (72) Эверетт Дуглас Хоуген (US)

"(53) 621.951. 42 (088. 8) (56) Заявка Великобритании У 2080162, кл. В 23 В 51/0, 21,06.80, (54) (57) КОЛЬЦЕВОЕ СВЕРЛО, содержащее цилиндрический корпус со спираль" ными канавками и режущими зубьями на торце, имеющими две радиально отстоящие одна от другой режущие кромки, отличающееся тем, что, с целью повышения износостойкости, на внутренней поверхности каждого. зуба выполнено поднутрение, образующее внутреннюю режущую кромку шириной 0,01-0,06 дюйма..

1194261

Изобретение относится к кольцевому режущему инструменту, предназначенному для выполнения отверстий в обрабатываемых изделиях.

Целью изобретения является повышение износостойкости сверла.

На фиг. 1 изображено предлагаемое сверло, вид сбоку; на фиг. 2 — торец сверла, вид в плане; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1.

Сверло 1 состоит из хвостовика 2 на его верхнем конце, от которого идет вниз кольцеобразная боковая стенка 3. Нижний конец боковой стенки 3 выполнен с рядом расположенных по периферии с интервалом режущих зубьев 4. Между последовательными режущими зубьями 4 стенка 3 выполнена с идущими по спирали вверх стружечными канавками 5, радиальная глубина которых примерно равна половине толщины стенки 3. Каждый режущий зуб 4 выполнен с тремя рааположенными ступенчато в радиальном направлении режущими кромками; внутренней 6 средней 7 и наружной 8. Режущие кромки 6 и 7 выполнены на нижнем конце корпуса 9, а для сбора образующейся стружки примыкающая часть корпуса снабжена внутренней впадиной

10 и наружной впадиной ll, Режущая кромка 6 определена, нижним концом задней поверхности 12 впадины 10, а режущая кромка 7 определена нижним концом задней поверхности 13 впадины

ll. Режущая, кромка 8 определена нижним концом задней поверхности 14 канавки 5, Режущие кромки 6 и 7 взаимосвяза- ны заплечиком 15, а режущие кромки

7 и 8 соединены радиусом 16. Эти три режущие кромки размещены ступенчато . в вертикальном направлении, так как каждый .зуб выполнен с парой затылованных поверхностей 17 и 18, которые располагаются по окружности в направлении назад от режущих кромок и с наклоном вверх, например, под углом порядка 8-10 . Кроме того, зао

1тылованная поверхность 17 наклонена радиально внутрь, а затылованная поверхность 18 - радиально наружу.

Зти затылованные поверхности пересекаются. Если режущий инструмент подвергается тяжелой нагрузке от стружки затылованная поверхность 17 располагается с радиальным наклоном под yrо лом +10 - -3 к горизонтали, а затыf0

55 лованная поверхность 18 — с радиальным наклоном под углом примерно 2025

Поскольку каждая из режущих кромок 6 8 расположена ступенчато в вертикальном направлении на расстоянии, превышающем глубину резания при каждом обороте режущего инструмента, то каждая из них срезает отдельную стружку. Вследствие радиального наклона режущих кромок 6 и 7 срезанная этими кромками стружка направляется вверх через соответствующие впадины и в канавку 5. Подобным образом стружка, срезанная наружной режущей кромкой 8, направляется вверх через соседнюю канавку 5, так что вся стружка легко и свободно выводится вверх через наклонные канавки 5.

Внутренняя периферия стенки 3 облегчена в направлении радиально внутрь с тем, чтобы образовать свободное пространство 19 и, таким образом, оставить узкую кромку, располагающуюся по окружности назад и вверх от внутренней режущей кромки

6 каждого зуба. Пространство 19 образовано удалением металла из внутренней периферийной части стенки режущего инструмента с помощью цилиндрического режущего инструмента, и в этом случае облегченная .часть определена сегментом дуги окружности

20. Максимальная радиальная глубина облегченной части составляет 0,0050,025 дюйма (1 дюйм — 25,4 мм), предпочтительно в пределах примерно

0,010-0,015 дюйма. Для обеспечения выхода для всякой стружки, которая может попасть в пространство 19, облегченная часть должна выходить назад во внутреннюю впадину 10 следуницего зуба так, чтобы образовать выходной канал 21. Кромка q должна иметь ширину по окружности в пределах 0,010-0,060 дюйма, предпочти- тельно примерно 0,015 дюйма. Когда ослабленная часть образована с помощью цилиндрического режущего инструмента таким образом, что она постепенно сужается в направлении к режущей кромке 6, то кромка а имеет ширину порядка 0,010-0,060 дюйма. Однако, когда облегченная часть получена механической обработкой в виде канавки одинаковой радиальной гл9бины, то чтобы избежать значительного ослабления зуба, кромка g должна иметь

1194261

В б 1в

77 9

ФЬг.Z ВНИИПИ Заказ 7329/62 Тираж- 1085 Подписное

Филиал ШШ "Патеит", г. Ужгород, ул.Проектная,4 ширину больше 0,010 дюйма в зависимости от радиальной глубины зазоров канавки.

Задняя поверхность 12 каждой впадины 10 наклонена под углом примерно 5 о

60 к горизонтали. Нижний конец этой задней поверхности взаимодействует с затыпованной поверхностью 17 и опре деляет режущую кромку 6. Кромку о выполняют таким образом, что она име- 10 ет одинаковую ширину в направлении, параллельном задней поверхности впади" ны 10, с тем, чтобы, когда зубья режущего инструмента заправляются шлифованием затылованных поверхностей 1$

17 и 18, ширина кромки q остава-. лась постоянной. Одинаковая ширина кромки может быть получена ориентацией режущего инструмента, который выполняет облегченную часть так, 20 что его ось наклонена к центральной оси сверла в направлении, параллельном задней поверхности впадины 10, которая, в свою очередь, образует главную заднюю поверхность режущей кром- 25 ки 6. Прерывистой линией 22 изображен в горизонтальной плоскости контур установленного под углом режущего инструмента, который выполняет дугу окружности 20 пространства 19. Облегченная часть может располагаться вверх на всю высоту стенки 3. Однако желаемые результаты получают в том случае, когда кромка и имеет высоту соответствующую вертикальным размерам зуба 4.

Если стружка застревает — между внутренней периферией режущего инст"1 румента и центральной бобышкой, то высокое удельное давление, создава- . емое на ней узкой кромкой о, приводит к ломке стружки или ее измельчению, достаточному для того, чтобы она

:могла быть выведена в пространство

19, а затем радиально наружу через выходной канал 21 в следующую впадину

10. Таким образом, узкая кромка Я пре" между внутренней периферией режущего инструмента и наружной периферией бобышки, и благодаря этому устраняются проблемы, возникающие от накопления стружки.