Способ получения деталей с рельефными полостями

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 4 А (Я) 4 В 21 К 21/08 где,(21) 3675760/25-27 (22) 21. 12. 83, : (46) 23.02. 86. Бюл. У 7 (71) Центральное проектно-конструкторское бюро механизации и автоматизации (72) Я.В. Грауманис (53) 621.073(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 549221, кл. В 21 J 13/02, 1973. (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

С РЕЛЬЕФНЬКИ ПОЛОСТЯИИ, заключающийся в размещении цилиндрической заготовки в матрице со ступенчатым от-. верстием, состоящим из верхней, средней и нижней ступеней, и приложении к ней усилия деформирования с помощью пуансона, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения стойкости деформирующего инструмента, перед выдавливанием на торец заготовки устанавливают технологическую втулку из пластичного материала, размещая ее в зоне верхней ступени отверстия матрицы, при приложении усилия деформирования к заготовке одновременно воздействуют на упомянутую втулку, при этом на получаемой детали со стороны ее опорного торца формируют утолщения объемом, определяемым из выражения:

9 > Ч,+V,, V< объем выдавливаемой полос3 ти; мм

Ltz — объем технологической втулки, мм з

1212684 где

Составитель В.Бещеков

Техред Т.Тулик

Корректор Л Пилипенко

Редактор E.Ïàïï

Тираж 656 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11.3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 697/1 8

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к обработке еталлов давлением и может быть использовано при изготовлении формообразующих элементов штампов, пресс-форм и т.п. с рельефными по- 5 лостями, получаемыми путем холодного выдавливания из труднодеформируемых материалов.

Пель изобретения — повышение стойкости деформирующего инструмента к изгибу.

На чертеже представлен штамп для выдавливания рельефных полостей.

Штамп для осуществления. способа содержит матрицу 1, усиленную бандажом 2 и смонтированную на опорной плите 3 посредством болтов 4. Отверстие матрицы 1 выполнено трехступенчатьи, верхняя ступень служит направляющей для деформирования инстру- 20 мента 5. В зону верхней ступени матрицы 1 устанавливают технологическую втулку 6 и уплотнение 7. Тех" нологическая втулка б изготовлена из пластичного материала (свинец, 25 олово и др.), причем толщина стенки этой втулки не превышает 2-3 мм.

Средняя ступень отверстия матрицы 1 служит контейнером для деформируемой заготовки 8.

Нижняя ступень матрицы 1 является приемной камерой для материала деформируемой заготовки 8.

Способ осуществляется следующим образом. 35

В среднюю ступень бандажированной матрицы 1 устанавливают деформируемую заготовку 8 и посредством болтов 4 монтируют на опорной пли. те 3.

В процессе вдавливания деформирующего инструмента 5 в заготовку 8 вследствие одновременного деформиро- . вания технологической втулки 6 на рабочей поверхности инструмента 5 создается определенное давление, способствующее увеличению его стойкости и устойчивости на изгиб вследствие заторможенного процесса трещинообразования.

При этом на получаемой детали со стороны ее опорного торца форми-руют утолщения объемом, определяемым из выражения: объем выдавливаемой полости мм з — объем технологической э втулки, мм

Постоянство объема технологической втулки 6 в процессе вдавливания инструмента в заготовку обеспечивается за счет редуцирования материала заготовки в приемную камеру матрицы и одновременно материала технологической втулки в среднюю ступень матрицы, при этом в процессе выдав" ливания усилие, с которым материал технологической втулки действует на рабочую часть инструмента в процессе деформации, постоянно соответствует пределу текучести материала заготовки.