Способ получения изделий типа стаканов с наружным утолщением

г

-т

7 в аоее н1

А м < чф %фф

О П И С Al4444"

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«721246 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 03,01.77 (21) 2440170/25-27 с присоединением заявки Ж (23) Приоритет

В 21 К 21/08

Пкударстеенный квинтет

СССР во делам нзебретеннй к етхрытнй

Опубликовано 15.03.80. Бюллетень Р@ 10

Дата опубликования описания 15.03 80 (53) УД К б21.73 (088.8) (72) Автор изобретения

А. Ф. Товстоноженко (7I ) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА

СТАКАНОВ С НАРУЖНЫМ УТОЛЩЕНИЕМ

Изобретение относится к обработке метал,лов давлением, Известен способ изготовления изделий с фланцем иэ прутковой заготовки, включающий в себя фасонную осадку, окончательную формовку фланца и формовку нижней части иэделия, а также обратное выдавливание полого элемента изделия (1) .

Недостатки указанного способа — высокая трудоемкость процесса, невысокая производиЮ тельность и ограниченная номенклатура получаемых изделий, а также необходимость использования специального кузнечно-прессового оборудования.

Известен также способ изготовления изделий .!5 типа стаканов с наружным утолщением у открытого торца, включающий в себя штамповку листовой заготовки с формированием утолщения и выдавливание (2l .

Недостатками такого способа являются значительная трудоемкость, невысокая производительность и ограниченная номенклатура получае мых изделий.

Цель изобретения — снижение трудоемкости, повышение производительности и расширение номенклатуры получаемых изделий, т.е. возможность получения изделий с различной конфигурацией поперечного сечения.

Для достижения этой цепи штамповку производят путем вытяжки с утонением, осуществляемой с обратным выдавливанием за один переход.

На чертеже изображена схема осуществления предлагаемого способа.

В положении а показано положение пуансона в момент завершения вытяжки утолщения у открытого торца. В положении в показано положение пуансона в момент завершения обратного выдавливания избытка металла донной части иэделия.

Ступенчатая составная матрица 1 в верхней части имеет выточку 2 для установки заготовки, строго соосную с осью матрппы. Глубина вытяжной части матрицы Н бопьпте иа 2-3 мм высоты утолщения у открытого торпа. Переход от верхней вытяжной зоны матрицы к лопе

721246

10 матрицы обратного выдавливания осуществляется фаской с углом наклона а = 45 — 60 .

Глубина зоны матрицы обратного выдавливания h ограничивается пластическими свойствами обрабатываемого металла. Пуансон 3 имеет конусную часть с углом наклона образующих p=- 1 — 1 30 и служит для снижения сил трения между пуансоном и изделием при подъеме вытянутой части в момент обратного выдавливания, а также для съема изделия из матрицы при обратном ходе-ползуна пресса с пуансоном.

Вырубленная листовая заготовка, по объему равная объему готовой детали, укладывается в выточку 2 матрицы 1, При опускании ползуна пресса с пуансоном в положение а .происходит вытяжка утолщения у открытого торца, а при дальнейшем перемещении пуансона в крайнее нижнее положение в металл дна под усилием пуансона пластически деформируется и происходит процесс обратного выдавливания тонкостенной части иэделия.

При обратном ходе ползуна пресса пуансон конусной частью захватывает изделие и снимает его с матрицы, а при дальнейшем ходе вверх съемник 4 снимает изделие с пуансона.

Полученное изделие типа стакана с наружным утолщением, по объему равное объему готового иэделия с заданной формой и размером дна обрабатывается известным способом прямого

4 аыдавливания до получения иэделия заданной длины с заданной формой и толщиной фланца.

Изготовление иэделий типа стакана с фланцем предлагаемым способом значительно снижает трудоемкость процесса, повышает производительность, а также снижает расход металла при изготовлении изделий различной конфигурации в поперечном сечении.

Особо эффективно используется предлагаемый способ цри изготовлении тонкостенных изделий из пластичных материалов, Формула изобретения

Способ получения изделий типа стаканов. с наружным утолщением у открытого торца, включающий в себя штамповку листовой заготовки с формированием утолщения и выдавливание, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости, повышения производительности и расширения номенклатуры изделий, штамповку производят путем вытяжки с утонением, осуществляемой с обратным выдавливанием за.один переход.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Соколов Н. Л. Горячая штамповка выдав ливанием стальных деталей. M., 1967, с.125-126, рис. 59, 2. Патент ФРГ И 1001095, кл. 7 h 21/02, опублик. 1958.

ЦНИИПИ Заказ 42/12

Тираж 986 Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4