Установка для выделения полимеров из растворов

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ гп

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3789466/23-05 (22) 12.09.84 (46) 07.02.86. Бюл. № 5 (72) В. Н. Вишняков (53) 678.052 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1033355, кл. В 29 Н 1/00, В 01 J 19/00, 1982.

Авторское свидетельство СССР № 1165586, кл. В 29 Н 1/00, В 01 J 19/00, 1983. (54) (57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ ИЗ РАСТВОРОВ, содержащая последовательно установленные по ходу технологического процесса крошкообразователь, камеру разделения с патрубками для ввода крошки с газопаровой фазой из крошкообразователя и вывода газопаровой фазы и пульпы, аппарат для выделения,.SU„„1209461 A g 4 В 29 В 15 02, В Ol J 19 00 полимеров с патрубками для ввода пульпы из камеры разделения и вывода пульпы и вывода газопаровой фазы, газопаропровод, соединяющий полости камеры разделения и аппарата для выделения и линию для циркуляции воды, отличающаяся тем, что, с целью повышения экономичности процесса выделения полимеров, она снабжена связанным с линией для циркуляции воды средством для распределенной подачи воды в газопаропровод на его участке между полостями камеры разделения и аппарата для выделения.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что средство для распределенной подачи воды выполнено в виде концентрично установленного в газопаропроводе трубчатого насадка, один конец которого связан с линией для циркуляции воды, а на боковой поверхности другого конца выполнены отверстия для распыления воды.

1209461

Изобретение относится к оборудованию для получения полимерных материалов, а конкретно к водной отгонке углеводородных растворителей из растворов в процессе производства синтетических каучуков.

Целью изобретения является повышение экономичности процесса выделения.

На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 — то же, вариант; на фиг. 3— средство для распределенной подачи воды.

Установка содержит последовательно установленные по ходу технологического процесса крошкообразователь 1, камеру 2 разделения и аппарат 3 для выделения полимеров из растворов.

Крошкообразователь 1 представляет собой смесительное устройство для взаимодействия раствора полимера с водяным паром и имеет патрубки 4 — 6 соответственно для подачи раствора полимера и водяного пара и вывода смеси из газопаровой фазы и пульпы (крошки полимера с паровым конденсатом).

Камера 2 разделения предназначена для сепарирования потока, поступающего из крошкообразователя 1, и имеет патрубки 7—

9 соответственно для ввода крошки и газопаровой фазы из крошкообразователя раздельного вывода газопаровой фазы и пульпы.

Арпа рат 3 предназначен для от гонки (дегазации) остатков растворителя из крошки полимера при перемешивании ее с водой и имеет газопаровую полость 10 и патрубки 11 — 14 (фиг. !) соответственно для ввода пульпы из камеры 2 вывода газопаровой фазы и вывода пульпы. На установке (по фиг. 2 и 3) патрубки 12 отсутствуют.

В полости аппарата 3 установлена приводная мешалка 15 с дополнительным сепаратором 16 (фиг. 1) для вторичного после камеры 2 разделения сепарирования газопаровой фазы и воды.

Установка включает также газопаропровод !7 для соединения полостей камеры 2 и аппарата 3 и средство для распределенной подачи воды в газопаропровод на его участке между полостями камеры разделения и аппарата для выделения. Описываемое средство выполнено в виде трубчатого насадка 18, концентрично установленного в газопаропроводе 17 с образованием кольцевого зазора. При этом один конец насадка 18 связан с нагнетательным насосом 19 линии для циркуляции воды посредством патрубка 20, а на боковой поверхности другого конца выполнены отверстия 21 для распыления воды при ее подаче в газопаропровод 17.

Патрубок 7 (фиг. 1) тангенциально подсоединен к вертикально расположенной камере 2, а патрубки 8 и 9 соосно расположены по ее торцам.

Патрубок 9 (фиг. 2 и 3) тангенциально подсоединен к боковой поверхности горизонтально расположенной камеры 2, а патрубки 7 и 8 соосно расположены по ее торцам.

1О

ЗО

48

".и

Насадок 18 (фиг. 3) последовательно введен в газопаропровод 17, патрубок 8, камеру 2, патрубок 7.

С внешней стороны насадка 18 навита спираль 22 для закручивания потока, поступающего из крошкообразователя 1, перед поступлением его в камеру 2 разделения.

На участке 23 (фиг. 1), соединяющем патрубки 6 и 7, установлен эжекторный смеситель 24 с всасывающим патрубком 25, который сообщен с патрубком 26 аппарата 3 (фиг. 1). Эжекторный смеситель предназначен для введения в поток, выходящий из крошкообразователя 1, воды или пульпы для его разбавления.

Установка для выделения полимеров из растворов работает следующим образом.

Раствор полимера через патрубок 4 поступает в крошкообразователь 1 на взаимодействие с потоком водяного пара, поступающим через патрубок 5, в результате чего происходит испарение основной массы растворителя из раствора, образование пористой крошки полимера и конденсация водяного пара. Процесс сопровождается освобождением значительного количества энергии.

Из крошкообразователя l поток под давлением поступает на закручивание и с-.парирование в камеру 2 разделения, откуда перегретая газопаровая ф= а отводится в аппарат 3 через патрубок 8 и газопаропровод 17 (фиг. 3), а также через патрубок 1 (фиг. 1), а перегретая пульпа — — через патрубок 9.

Из отверстий 21 насадка 18 в кольцевой поток перегретой газопаровой фазы от центра к периферии вводятся струи, а из концевой части насадка 18 — сплошной осевой поток обратной рециркуляционной воды, имеющей пониженную температуру.

Газопаровая фаза, эжектируя, распыливает воду в капли, интенсивно смешивается с ними и обеспечивает развитые площади поверхностей их взаимодействия. В результате орошения перегретой газопаровой фазы рециркуляционной водой, имеющей пониженную температуру, избыток водяного пара, поданного на крошкообразователь, конденсируется, снижается температура газопаровой фазы, давление и объемный расход газопаровой фазы, что повышает экономичность процесса выделения полимеров из растворов.

Размещение насадка 18, выполняющего функции оросительного конденсатора, в выходной части камеры 2 (фиг. 3) интенсифицирует ее работу.

В результате динамический напор в паропроводг 17 м=ньше, чем в патрубке 8 камеры 2. Смесь из газопаровой фазы и рециркуляционной воды поступает во встроенный аппарат 3, сепаратор !6 на сепарирование и подачу рециркуляционной воды в куб апгарата 3, причем патрубок 11 (фиг. 1) тангенциально подсоединен к встроенной обечайке сепарат ора 16, что обеспечивает контакт рециркуляционной воды с газопаровой фазой

1209461

Составитель И. Ь|сласва

Техред И. Верес Корректор В. Синицкая

Тираж 640 Пол исное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н о1крытий

113035, москва, 7K — 35, Раушская наб., д. 4!5

Филиал ППП «Патент:>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор П. Коссей

Заказ 375/21 находящейся в аппарате 3. Из аппарата 3 газопаровая фаза отводится в систему конденсации через патрубок 13. 11ульпа из камеры 2 перемешивается приводной мешалкой 15 с пульпой, находящейся в аппарате 3, дегазируется и через патрубок !4 выводится из аппарата 3 и следует на дальнейшую обработку.