Аппарат для выделения полимеров из растворов

 

1. АППАРАТ ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ ИЗ РАСТВОРОВ, содержащий полый корпус с патрубками для ввода продукта и вывода крошки и парогазовой фазы и смонтированные в полости корпуса лопастную мешалку и диспергирующую решетку, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности аппарата в работе , он снабжен размешенной в полости корпуса выходной камерой, соединенной с патрубком для вывода крошки и образованной разделяющими ее полость и полость корпуса стенками, а диспергирующая решетка выполнена по меньшей мере в одной из стенок, причем полость выходной камеры соединена с полостью корпуса через отверстия диспергирующей рещеткй, а лопасти мещалки смонтированы с возможностью захода в эти отверстия. 2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что отверстия в диспергирующей решетке выполнены в виде расположенных по высоте стенки горизонтальных проемов. 00 О О ISD

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„SU„„1193002 A (511 4 В 29 В 15/02, В 01 J 19/00//

В 29 19:00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

13„

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ йаюд рд„-..„

Газ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3752863/23-05 (22) 11.06.84 (46) 23.11.85. Бюл. № 43 (72) В. Н. Вишняков (53) 678.052 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 453180, кл. В 01 J 1/00, В 29 Н 1/04, 1971.

Авторское свидетельство СССР № 1009799, кл. В 29 Н 1/00, В О! J 19/00, 1980. (54) (57) 1. АППАРАТ ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ

ПОЛИМЕРОВ ИЗ РАСТВОРОВ, содержащий полый корпус с патрубками для ввода продукта и вывода крошки и парогазовой фазы и смонтированные в полости корпуса лопастную мешалку и диспергирующую решетку, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности аппарата в работе, он снабжен размещенной в полости корпуса выходной камерой, соединенной с патрубком для вывода крошки и образованной разделяющими ее полость и полость корпуса стенками, а диспергирующая решетка выполнена по меньшей мере в одной из стенок, причем полость выходной камеры соединена с полостью корпуса через отверстия диспергирующей решетки, а лопасти мешалки смонтированы с возможностью захода в эти отверстия.

2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что отверстия в диспергирующей решетке выполнены в виде расположенных по высоте стенки горизонтальных проемов.

1193002

Изобретение относится к аппаратурному оформлению процессов нефтехимической технологии для обработки сред, имеющих жидкую и твердую фазы, преимущественно при водном выделении из раствора синтетического каучука в виде крошки.

Цель изобретения — повышение надежности аппарата в работе.

На фиг. 1 изображен предлагаемый аппарат, общий вид; на фиг. 2 — узел на фиг. 1; на фиг. 3 — то же, вариант выполнения; на фиг. 4 — разрез А — А на фиг. 2; на фиг. 5 — разрез Б — Б на фиг. 4.

Аппарат содержит вертикальный цилиндрический корпус 1 с днищами 2 и 3. С внешней стороны корпуса 1 размещены патрубки 4, 5 и 6 соответственно для ввода продукта, вывода крошки полимера и вывода парогазовой фазы. В внутренней полости этого корпуса размещена мешалка 7 с полостями, соединенная с приводом 8 с помощью центрального вала 9.

В корпусе в зоне патрубков 5 для вывода крошки расположена одна или несколько выходных камер 10. Их количество и расположение в корпусе зависит от количества и расположения патрубков 5.

Выходная камера 10 образована разделяющими ее полость и полость наклонными или вертикальными боковыми стенками

11 и нижними и верхними торцовыми стенками 12. Одной из торцовых стенок может являться днище 2 или 3, в зависимости от расположения выходной камеры у верхнего или нижнего днигц в соответствии с направлением перемещения пульпы в корпусе в восходящем или нисходящем потоке.

В боковых стенках 11 выполнена диспергируюшая решетка с отверстиями 13, причем каждая из боковых стенок !1 может быть образована набором параллельно расположенных пластин 14 (фиг. 3), а отверстия

13 представляют собой горизонтальные проемы между пластинами. Причем ширина а каждого и". отверстий выбрана меньшей габаритного размера живого сечения патрубка 5, а суммарная плошадь живых сечений отверстий 13 болыпей площади живого сечения патрубка 5. Г1ричем полость 15 корпуса 1 соединена с полостью камеры 10 через отверстия 13 диспергирующей решетки.

Боковые стенки 11 камеры 10 могут быть закреплены к корпусу 1 непосредственно лиоп через стойки 16 (фиг. 3 и 5), через вертикальные отражательные перегородки 17 (фиг. 2 и 4) . Торцовые стенки 12 выходной камеры могут быть выполнены сплошными (фиг. 3) или с перфорацией (фиг. 2).

Выходная камера 10 расположена в центральной части корпуса 1 и имеет вид треугольной призмы (фиг. 3 и 5), а согласно фиг. 2 и 4 выходная камера 10 расположена на периферии корпуса 1 и имеет вид сегментной части кругового цилиндра.

Лопасти 7 мешалки установлены с возможностью захода в отверстия 13 диспергирующей решетки.

К вертикальным поверхностям боковых стенок 11 и лопастям 7 могут быть прикреплены продольные пленки 18 (фиг. 4 и 5), образующие дезинтегрируюшие гребенки.

Лопасти 7 установлены с двух сторон торцовых стоек 12 и могут быть выполнены радиальными (фиг. 3 и 5).

"0 Лопасти 7 (фиг. 2 и 4), взаимодействующие с боковыми стенками 11, установлены попарно, размещены по параллельным хордам и соединены между собой распорками 19. Лопасти 7 в каждой паре располагаются по обе стороны от вала 9 и прикреплены к нему своей средней частью. Такая конструкция увеличивает жесткость мешалки, повышает частоту, изменяет условия ее взаимодействия со стенками 11 и упрощает конструкцию, сборку и разборку. щ Потребность отделения от полости 15 корпуса нескольких патрубков 5 и иллюстрируется фи г. 1, где показаны соединенные с ними (патрубками) вспомогательные устройства.

Один из патрубков 5 предназначен для вывода пульпы в схему, имеющую эжектор

19, соединенный нагнетательной частью с крошкообразователем 20. гащлифтный дегазатор 21 и сепаратор 22, установленный в верхней части корпуса 1 аппарата. Эта схезо ма предназначена для обеспечения циркуляции пульпы за счет утилизации энергии, освободившейся в крошкообразователе при взаимодействии раствора полимера с водяным паром и парогазлифтного эффекта.

Другой из патрубков 5 предназначен

35 дл ввода пуль ы в схему имеющ . Io ý ; å тор 23, соединенный нагнетательной частью с насадком 24 для подачи греющего nóëüïó острого водяного пара и смесительную камеру 25, соединенную с полостью

15 корпуса 1 аппарата. Эта схема предназ40 начена для циркуляции пульпы и ее нагрева.

Третий из патрубков 5 предназначен для вывода пульпы из корпуса 1 с помощью механического насоса 26 и подачи ее в аппарат (не показан) для выделения l ступени.

Аппарат для выделения полимеров из растворов работает следующим образом.

Раствор полимера, например синтетического каучука, подают в крошкообразователь

20, где он обрабатывается водяным паром и водой, нагретой до заданной температуры, в результате чего образуется крошка каучука, растворитель переходит в газообразное состояние, и освобождается большое количество энергии.

В эжекторе 19 энергия передается потоку, поступающему через патрубок 5 из корпуса 1 аппарата.

Из газлифтного дегазатора 21 поток через патрубок 4 поступает в сепаратор 22

1193002

4 иг 2

А-А

ФгЗ

Фиг Ф

Фиг 5

Составитель И. Буслаева

Редактор О. Головач Техред И. Верес Корректор А. Обрунар

Заказ 7216/18 Тираж 644 Г1описнос

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и. открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород. ул. Проектная, 4, на разделение. Газообразный растворитель через патрубок 6 отводится на конденсацию, а пульпа (вода и крошки полимера) сливается в полости 15 корпуса

1 на перемешивание.

При взаимодействии крошки с нагретой до заданной температуры водой продолжается отгонка растворителя из полимера.

Для снижения сцепления крошки в пульпу добавляют антиагломерат. Однако, тенденция к увеличению размеров крошки остается. 10

Практически имеют место вынужденные остановки процесса для устранения забивок полимером выводного тракта пульпы.

Перемешиваемая крошка из верхней части аппарата перемещается в нижнюю к патрубкам 5. Здесь на пути перемещения пульпы из полости 15 корпуса в выходную камеру !0 и далее к патрубку 5 установлена диспергирующая решетка с отверстиями 13. Крошка, имеющая размеры меньше т размера отверстий 13, беспрепятственно проникает к патрубку 5. А увеличенные новообразования (агломераты), размеры которых превышают размеры отверстий 13, не пропускаются диспергирующей решеткой. Заклиненная в отверстиях !3 и между пластинами 14 крошка измельчается мешалкой 7.

Изменение радиусов и углов взаимодействия пластин 14 и мешалки 7, обеспечивающих пилообразность и локальность их работы, возбуждают минимальные динамические нагрузки. Мешалка 7, располагаемая при вращении с двух сторон стенок 11, служит одновременно для непрерывной очистки отверстий 13 диспергирующей решетки, обеспечивая незабиваемость последней.

Мешалка 7 перемешивает пульпу в полости 5 корпуса 1 и камере 10.

Крошка через патрубок 5 отводится на дальнейшую обработку.