Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

69) (11) (Ю 4 С 04 В 38/08 ф(PPATQЩ Я

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ! 13,",13

ЯЩ,1111сч 7 У..д

10-15

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3560383/29-33 (22) 04.03.83 (46) 07.04.87. Бюл. М 13 (72) 10.Н.Медведев, Е.А.Козлова, 8.В.Кафельникова, А.П.Евдаков и Н.Ф.Гавриков (53) 666.9:662.998(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 697483, кл. С 04 В 43/02, 1979.

Авторское свидетельство .СССР

1t- 272879, кл. С 04 В 43/00, 1970. (54)(57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающая жидкое стекло, кремнефтористый натрий, минеральный наполнитель и гранулы полистирола, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения когезионных и адгезионных характеристик и водостойкости готового материала, в качестве ми нерального наполнителя она содержит волокнистый асбест в качестве гранул полистирола — гранулы вспенивающегося полистирола с размером 0,1 2 мм в диаметре и дополнительно кристаллический кремний при следующем соотношении компонентов, мас.ч.)

Жидкое стекло 100

Кремнефтористый натрий 9-10

Волокнистый. асбест 4-8

Гранулы вспенивающегося полистирола с размером 0,12 мм в диаметре

Кристаллический кремний

1208755

Изобретение Ьтносится к области производства теплоизоляционных материалов на основе пенополистирола и неорганических связующих, предназначенных для получения строительных изделий для гражданского и промышленного строительства.

Целью изобретения является повышение когезионных и адгезионных характеристик и водостойкости готового материала.

Пример 1. В 100 мас.ч. жидкого стекла с плотностью 1,3 г/см э вводят 4 мас.ч. хризотилового асбеста, 10 мас.ч. вспенивающегося полистирола с размерами гранул 0,1-2 мм в диаметре, 9 мас.ч. кремнеорганического натрия и 2,5 мас.ч. кристаллического кремния с тониной помола

60 мк, перемешивают до однородной 20 массы. Полученную, смесь выливают в

0 предварительно нагретую до 85-90 C форму. Форму устанавливают в термошкаф с температурой 100-110 С и выдерживают в течение 1. ч. Затем

25 изделие извлекают из формы и высуо шивают при 60 С до постоянного веса., Полученное изделие серого цвета с плотной равномерной структурой; правильной геометрической формой, без трещин и деформаций. Иэделие характеризуется следующими физикомеханическими и теплофизическими свойствами. Объемная масса 35 !

50 кг/м, прочность при сжатии— э

1,8 кг/см, влагопоглощение — 0,5%, водопоглощение — 4,5Х, теплопроводность — 0,05 Вт/м/К/, горючестьпотеря массы — 8,8%, что позволяет 40 отнести его к трудносгораемым.

Пример 2. В 100 мас.ч. жидкого стекла плотностью 1,3 г/см э вводят 6 мас.ч. хризотилового асбеста, 12 мас.ч. вспенивающегося поли- 45 стирола с размером гранул 0,1-2 мм в диаметре, 9,5 мас.ч. кремнефтористого натрия, 3,5 мас.ч. кристаллического кремния с тониной помола 60 мк, все перемешивают до однородной мас- 50 сы (далее по примеру 1);

Полученное изделие серого цвета с равномерной структурой, правильной геометрической формой. Изделие характеризуется следующими свойствами. " 55

Объемная масса — 180 кг/м, горюэ

2 честь при сжатии - 2,3 кгс/см, влагопоглощение — 0,4Х, теплопроводность — 0,055 Вт/м/К/, водопоглощение 4,1%. Потери массы при горении — 5,6%.

Пример 3. В IOO мас.ч. жидэ кого стекла с плотностью 1,3 г/см вводят 8 мас.ч. хриэотилового асбеста, 15 мас.ч. вспенивающегося полистирола с размером гранул 0,1-2 мм в диаметре, 10 мас.ч.. кремнефтористого натрия, 6,0 мас.ч. кристаллического кремния с тониной помола

60 мк, все перемешивают до однородной массы (далее по примеру 1).

Полученное изделие имеет равномерную структуру и следующие харакэ теристики. Объемная масса — 150 кг/м, 2 прочность при сжатии — 2,5 кгс/см влагопоглощение — 0,4 об.Х, водопоглощение — 4,8Х, теплопроводность—

0,05 Вт/м/К/, потеря массы при горении †14,5X..

Пример 4. В 100 мас.ч. жидэ кого стекла с плотностью 1,5 г/см вводят 4 мас.ч. хризотилового асбеста, 10 мас.ч. вспенивающегося полистирола с размером гранул 0,1-2 мм в диаметре, 9,0 мас.ч. кремнефтористого натрия, 2,5 мас.ч. кристаллического кремния с тониной помола

60 мк, перемешивают до однородной массы (далее по примеру 1).

Полученное изделие серого цвета с плотной структурой, правильной геометрической формой. Изделие характеризуется следующими характеристиками. Объемная масса — 180 кг/м э прочность при сжатии — 2,5 кгс/см водопоглощение — 0,6.об.Х, водопоглощение — 5,4 мас.%, теплопроводность — 0,055 Вт/м/К/, потеря массы при горении — 4,5%.

Пример 5. В 100 мас.ч. жидкого стекла с плотностью 1,5 г/см вводят 6 мас.ч. хризотилового асбеста, 12 мас.ч. вспенивающегося полистирола с размером гранул 0,1-2 мм в диаметре 9,5 мас.ч. кремнефтористого натрия, 3 5 мас.ч. кристаллического кремния с тониной помола 60 мк, все перемешивают до однородного состава (далее по примеру 1).

Полученное изделие имеет равномерную структуру, ровные грани. Характеризуется следующими свойствами..

Объемная масса — 200 кг/м, прочЭ 2 ность при сжатии — 3,0 кгс/см, влагопоглощение — 0,5 об.X водопоглощение — 5,0 мас.%, теплопроводность—

0,06 Вт/м/К/, потеря массы при горении — 8,6%.

12087

Пример 12. (условный). В

10Î мас.ч. жидкого стекла с плоть костью .1,3 г/см вводят 4 мас.ч. хризотилового асбеста, 12 мас.ч. гранул вспененного полистирола, 9 мас.ч. кремнефтористого натрия, Пример 6. В IOO мас.ч. жидкого стекла с плотностью 1,5 г/см э вводят 8 мас.ч. хризотилового асбеста, 15 мас.ч. вспенивающегося полистирола с размером гранул 0,1-2 мм в диаметре, 10 мас.ч. кремнефтористого натрия, 6 мас.ч ° кристаллического кремния с тониной. помола 60 мк, все перемешивают до однородного состава (далее по примеру 1).

Полученные изделия имеют равномерную поверхность, равномерную струк туру и следующие характеристики. Объемная масса — 180 кг/м, прочность э при сжатии — 2,2 кгс/см, влагопог- 15 лощение - 0,5 об.Х,. водопоглощение—

4,8 мас.%, теплопроводность

0,05 Вт/м/К/, потеря массы при горении — 12,2%.

Пример . 7 (условный). В 20

IOO мас,ч. жидкого стекла с плотностью I 2 г/см вводят 6,0 мас.ч.

Э хризотилового асбеста, 12 мас.ч. вспенивающегося полистирола с размером частиц 0,1-2 мм в диаметре, 25

2,5 мас.ч. кристаллического кремния с тониной помола 60 мк, 9 мас.ч. кремнефтористого натрия, все перемешивают до од*ородной массы (далее по примеру 1). 30

Полученные изделия имеют более рыхлую структуру и следующие физикомеханические свойства. Объемная масса — 120 кг/м, прочность при сжаэ тии — 0,5 кгс/см, влагопоглоще- 35 ние — g,8 o6.%, водопоглощение—

7,4 мас.Х, теплопроводность

0,05 Вт/м/К/, потеря массы при горении — 1 4., 7%.

Пример 8 (условный). В 40

100 мас.ч. жидкого стекла с плотностью 1,6 г/см вводят 6 мас.ч. э хрийотилового асбеста, 12 мас.ч. вспенивающегося полистирола с размером частиц 0,1-2 мм в диаметре, 45

2 5 мас.ч. кристаллического кремния с тониной помола 60 мк, 9 мас.ч. кремнефтористого натрия, все перемешивают до однородного состава (далее по примеру 1). 50

Полученные изделия имеют более высокую плотность — 250 кг/м, прочЭ ность при сжатии -2,7 кгс/см; влаго я поглощение — 0,5 об. Х, водопоглощение — 8,2 мас.Х, теплопроводность—

0,9 Вт/м/К/, потерю массы при горении — 8,5X.

Пример 9 (условный). В

100 мас.ч. жидкого стекла с плот3

55 4 ностью 1,3 г/смэвводят 3 мас.ч. хризотилового асбеста, 7 мас.ч. вспенивающегося полистирола с размером частиц 0,1-2 мм в диаметре, 8 мас.ч; кремнефтористого натрия, 2 мас.ч. кристаллического кремния с тониной помола 60 мк (далее по примеру 1).

Полученные изделия имеют объемную массу — 320 кг/м, прочность при з сжатии — 3,0 кг/см, влагопоглощение — 0,7 об.Х, водопоглощение—

9,4 мас.Х, теплопроводность—

0,12 Вт/м/К/, потерю массы при горении, — 5,8X.

Пример 10 (условный). В

100 мас.ч. жидкого стекла с плот3 ностью 1,3 г/см вводят 9 мас.ч. хризотилового асбеста, 17 мас.ч. вспенивающегося полистирола с размером частиц 0,1-2 мм в диаметре, 11 мас.ч. кремнефтористого натрия;

7 мас.ч. кристаллического кремния с тониной помола 60 мк и перемешивают до однородного состава (далее по примеру I).

Полученные изделия имеют равномерную структуру и следующие свойства. Объемная масса — 200 кг/м, прочэ

Я ность при сжатии — 2,9 кгс/см, вла-. гопоглощение — 0,5 об.%, водопоглощение — 4,7 мас.Х, теплопроводность — 0,06 Вт/м/К/, потеря массы при горении — 20X.

Пример ll. В 100 мас.ч. жидкого стекла с плотностью 1,3 г/смэ вводят 4 мас.ч. хризотилового асбеста, 12 мас.ч. вспенивающегося полистирола с размером частиц 0,1-2 мм в диаметре, 9 мас.ч. кремнефтористого натрия, 3 мас.ч; алкилгидридсилфесквиоксана и перемешивают до однородной массы (далее по приме" р„ 1)

Полученные изделия имеют равномерную структуру, ровные грани и следующие характеристики. Объемная масса — 150 кг/м .прочность при э сжатии — 2,0 кгс/см, влагопоглощение — 0,5 об.Х, водопоглощение—

4,0 мас.X . теплопроводность—

0,05 Вт/м/К/, потеря массы при горении — 7X..

1208755

Составитель Н.Кошелева

Редактор И.Пилипенко Техред А. Кравчук

Корректор Л.Пилипенко

Заказ 1230/1 Тираж 588 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

5 мас.ч. кристаллического кремния с тониной помола 60 мк и перемешивают до однородного состава (далее по примеру 1).

Полученные изделия имеют неоднородную структуру, гранулы полистирола ваплывают и дают неравномерность по высоте и по объемной массе. В среднем объемная масса образцов составляет 150 кг/м, прочность при

2 сжатии — 1,3 кгс/см, влагопоглощение — 1,7 об.Х, водопоглощение—

8,4 мас., теплопроводность—

0,06 Вт/м/К/, потеря массы при горении — 12Х.

Пример 13 (условный) . В

100 мас.ч. жидкого стекла с плотностью 1,3 г/см вводят 4 мас.ч. хриз зотилового асбеста, 12 мас.ч. вспенивающегося полистирола с размером частиц 0,1-2 мм, 5 мас.ч. кристаллического кремния с тониной помола

60 мк и перемешивают до однородного состава (далее по примеру 1).

В результате отсутствия отвердителя — кремнефтористого натрия композиция не отверждалась и образцы не были испытаны.

Пример 14 (условный). В

100 мас.ч. жидкого стекла с плотностью 1,3 г/см вводят 8 мас.ч. хриэ зотилового асбеста, 12 мас.ч. вспенивающегося полистирола с размерами гранул меньше 1 мм в диаметре, 9 мас.ч. кремнефтористого натрия, 5 мас.ч. кристаллического кремния с тониной помола 60 мк, все перемешивают до однородного состава (далее по примеру 1).

Полученные изделия имеют равномерную структуру и следующие физико-механические свойства. Объемная масса—

220 кг/м, прочность при сжатии— э

2,7 кгс/см,влагопоглощение — 7,4, об.Х теплопроводность — 0,9 Вт/м/К/, потеря массы при горении — 15,4Х.

Пример 15 (условный). В

100 мас.ч. жидкого стекла с плотностью 1,3 г/см вводят 8 мас.ч. .э хризотилового асбеста, 12 мас.ч. вспенивающегося полистирола с размерами гранул больше 2 мм в диаметре, 9 мас.ч. кремнефтористого натрия, 5 мас.ч. кристаллического крем

20 ния с тониной помола 60 мк, все перемешивают до однородного состава (далее по примеру 1).

Полученные изделия имеют равномерную структуру и следующие свойства. Объемная масса — 180 кг/м, прочэ ность при сжатии — 2,3 кгс/см, воДопоглощение — 0,6 мас.Х, влагопоглощение — 4,0 об.Х, теплопроводность—

0,06 Вт/м/К/, потеря массы при горе- . нии — 22,4Х. Кроме того, получаемый пеноматериал обладает повышенной ,водостойкостью, прочностью на разрыв, повышенной адгезией к металлу, что дает возможность рекомендовать эту

35 сырьевую смесь для получения трех слойных стеновых панелей.