Устройство для сферодвижной штамповки
СООЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
1 А
09) (И) 151)4 В 21 D 37 12
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН
К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕВАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3598223/25-27 (22) 03.06.83 (46) 30.01.86.,Бюл. 9 4 (72) В.Г,Лысяков (53) 621.979.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
В 852415, кл. В 21 D 3?/12, 1979. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СфКРОДВИЖ
НОЙ ШТАМПОВКИ, содержащее установленный в направляющих станины с возможностью возвратно-поступательного перемещения от привода ползун, несущий соединенный с механизмом вращения шпиндель, в котором под углом к его оси на опоре расположено водило, служащее для крепления пуансона, фиксатор от проворота водила и матрицу, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей и снижения веса путем увеличения угла наклона водила, фиксатор выполнен в виде трех конических шестерен, одна иэ которых неподвижно закреплена на ползуне соосно со шпинделем, вторая — на водиле, а третья — на собственной оси, смонтированной на шпинделе, и установлена с возможностью зацепления с двумя первыми, а опора выполнена в виде двух последовательно установленных упорно-роликовых подшипников, разделенных деформируемым элементом, преимущественно, в виде пакета тарельчатых пружин.
1207571
l0
30
55
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, конкретно к области штамповки обкаткой, т.е. сферодвижной штамповки.
Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства и снижение веса путем увеличения угла наклона водила.
На фиг. 1 показана схема устрой-, ства, разрез, на фиг. 2 — разрез А-А по сфере радиуса r< на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2 на фиг. 4 — расчетная схема для определения площади контакта пуансона и заготовки, на фиг. 5 — график зависимости площади контакта пуансона и заготовки в зависимости от угла наклона водила и подачи.
Устройство для штамповки деталей содержит станину 1 с направляющими 2, ползун 3, шпиндель 4, в наклонной расточке которого расположено водило 5, механизм вращения шпинделя, состоящий иэ червяка 6 и червячного колеса 7, установленного в средней части шпинделя 4 на шпонке, механизм перемещения ползуна, включающий гидроцилиндр 8 со штоком 9, пуансон 10, установленный на нижнем конце водила 5, матрицу 11, фиксатор, состоящий из трех конических шестерен 12-14. Шестерня 12, неподвижная, расположена на ползуне 3 соосно со шпинделем 4, шестерня 13 на водиле 5, а паразитная шестерня 14 расположена на своей оси 15 в шпинделе 4 и зацеплена с первыми двумя. Причем число зубьев шестерен 12 и 13 равно. Полэун 3 состоит из среднего корпуса 16, верхней силовой крышки 17 и нижней крышки 183 в расточках крышек 17 и
18 расположен шпиндель 4 на радиальных подшипниках 19 и упорно-роликовом подшипнике 20. Радиально-роликовый подшипник 21 и упорно-роликовые подшипники 22 и 23 служат опорой для водила 5. Упорно-ролико.вый подшипник 22 отделен от своего опорного торца на водиле пакетом тарельчатых пружин 24. Упорно-роликовый подшипник 23 расположен между шайбой 25 и своим опорным торцом на водиле 5 с зазором 3 . Заготовка 26 расположена в матрице 11.
Устройство работает следующим образом.
Перед началом работы включаются электродвигатель привода вращения
Ф шпинделя, соединенный с червяком 6 (не показан), и электродвигатель гидростанции, обеспечивающий работу гидроцилиндра 8 (не показаны). В матрицу 11 устанавливают заготовку 26, шток 9 вместе с ползуном 3 находятся в крайнем верхнем положении. Вначале включается быстрый подвод ползуна 3 к заготовке, а затем рабочая подача, что обеспечивается гидросхемой устройства (не показана) . За каждый оборот шпинделя 4 ползун 3 вместе со шпинделем, водилом 5 и пуансоном 10 осаживает заготовку 26 на величину подачи
t мMмM, нижнее положение пуансона 10 ограничивается системой автоматики, например конечным выключателем, после осадки заготовки и раскатки ее полэун поднимается в крайнее верхнее положение, после чего цикл повторяется. Такова общая схема работы устройства.
При вращении червячного колеса 7
25 от червяка 6 вращается шпиндель 4 вокруг своей оси ОМ, ось водила 5 OH описывает вокруг оси OM конус с углом при вершине, равным 2 ; при этом водило 5 вокруг своей оси не вращается, это обеспечивается обкатом паразитной шестерни 14 вокруг неподвижной шестерни 12, что приводит к вращению шестерни 13 вместе с водилом 5 в сторону, противоположную вращению шпинделя 4. В результате водило 5 с пуансоном 10 вслед эа вращением шпинделя 4 изменяет плоскость угла наклона и без скольжения обкатывает заготовку 26, повоВ рачиваясь вокруг точки О без враще— ния вокруг нее.
При круговом качении горизонтальная линия ОА (см. фиг. 4) контакта пуансона с заготовкой поворачивается в горизонтальной плоскости с постоянной угловой скоростью td и является в каждый момент времени мгновенной осью качения пуансона и всего звена водила. Необходимым условием правильной работы устройства является совпадение оси устройства ОМ с осью матрицы 11 и расположение точки О на линии пересечения осей ОМ и ОН и на плоскости обката.
Осевое внецентренное усилие Р, создаваемое гидроцилиндром 8, воспринимается на шпинделе 4 упорнороликовым подшипником 20, который
3 12075 имеет значительные размеры и обеспечивает работоспособность, устройства. На водиле усилие P раскладывается частично на радиальное, которое воспринимают ролико-подшипники 21, и осевое, равное P соз У, которое воспринимают последовательно упорно-роликовые подшипники 22 и 23 ° По мере нарастания осевого усилия P- cos It его вначале воспри- 1р нимает упорно-роликовый подшипник 22, усилие на него передается через упругий элемент 24. При нарастании осевого усилия упругий элемент 24 сжимается и зазор 3 уменьшается.
71 4
Относительная жесткость упругого элемента должна составить порядка 40-100 тс/мм, чтобы зазор 8 был не более 0,4 мм. После выборки за-. зора о осевое усилие начинает восприниматься упорно-роликовым подшипником 23, который опирается на шайбу 25 в шпинделе, таким образом оба упорно-роликовых подшипника распределяют между собой величину осевого усилия, при дальнейшем увеличении осевого усилия нагрузка на подшипник 22 сохраняется постоянной, ее увеличение воспринимается только подшипником 23.
1207571
Ф 000
2 000
Заказ 92/9
Тираж 783 Подписное
ВНИИНИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4
ФЬе. б
Составитель Н.Черниловская
Редактор О.Колесникова Техред А.Бойко Корректор Л.Пилипенко



