Способ изготовления дисков торцовой раскаткой
СПОСОи ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИСКОВ ТОРЦОВОЙ РАСКАТКОЙ, по которому цилиндрическую загбтовку деформируют путем обжима по секторным участкам между двумя сближакнцимися инструментами , один из которых совершает дополнительно сложное колебательное движение с одновременным воздействием на нее осевого усилия осадки. отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем снижения относительной толщины дисков, заготовку сначала деформируют до высоты в центральной части, равной высоте готового изделия, между инструментами, один из KOTopbtx выполнен с конической рабочей поверхностью, а другой с плоской рабочей поверхностью, затем полученный полуфабрикат деформируют между инструментами с криическими рабочими поверхностями, причем эти инструменты установлены § таким образом, что в зоне обработки образующая конической рабочей поверхности одного инструмента параллельна образующей конической поверхности другого инструмента. 00 ел о
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
Ф
РЕСПУБЛИН (51) 4
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
tl0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ
К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Диг,1 (21) 3676046/25-27 (22) 05.11.83 (46) 30.09.85. Бюп. В 36 (72) R.Â. Наговицын, М.С. Андрюков и Г.Ф. Авдеев (53) 621.733.76(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
В 749767, кл. В 21 D 37/12, 1977.
Авторское свидетельство СССР
9 889220, кл. В 21 D 37/12, 1979. (54)(57) СНОСОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИСКОВ
ТОРЦОВОЙ РАСКАТКОЙ, по которому цилиндрическую заготовку деформируют путем обжима по секторным участкам между двумя сближающимися инструментами, один из которых совершает дополнительно сложное колебательное движение с одновременным воздействием на нее осевого усилия осадки, „„SU„„) 18) 756 A отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем снижения относительной толщины дисков, заготовку сначала деформируют до высоты в центральной части, равной высоте готового изделия, между инструментами, один из которь!х выполнен с конической рабочей поверхностью, а другой— с плоской рабочей поверхностью, затем полученный полуфабрикат деформируют между инструментами с коническими рабочими поверхностями, причем эти инструменты установлены таким образом, что в зоне обработки образующая конической рабочей поверхности одного инструмента параллельна образующей конической поверхности другого инструмента.
1181756
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей типа дисков.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем снижения относительной толщины дисков
На фиг. 1 изображена раскатка заготовки между плоским инструментом и инструментом с конической рабочей прверхностью, на фиг, 2 †заготовка (с указанием зоны деформирования на первой стадии деформирования)! на фиг. 3 - раскатка полуфабриката между инструментами с коническими рабочими поверхностями, на фиг. 4— заготовка (с указанием зоны деформирования на второй стадии деформирования).
Способ изготовления дисков торцовой раскаткой осуществляют следующим образом.
Цилиндрическую заготовку 1 устанавливают на инструмент 2 с плоской рабочей поверхностью, затем воздействуют на нее с усилием осадки инструментом 3 с конической рабочей поверхностью, который совершает движение навстречу инструменту 2 и дополнительное сложное колебательное движение вокруг. оси осадки. Укаэанным образом заготовку осаживают до высоты в центральной части, равной высоте готового диска. Затем полученный полуфабрикат 4 чашеобразной формы обкатывают между инструментами
5 и 6 с коническими рабочими поверхностями причем инструменты установлены таким образом, что в зоне обработки образующая конической рабочей поверхности одного инструмента
5 параллельна образующей конической поверхности другого инструмента 6.
Пример. Заготовку диаметром
40 мм и высотой 30 мм иэ стали 6РМ5 или Р9М4К8, нагретую до ковочньж температур, устанавливали на инструмент с плоской рабочей поверхностью и деформировали инструментом с конической рабочей поверхностью, у кото10 рого угол при основании рабочей, о конусной поверхности равен 4 . Угол наклона верхнего инструмента равен о
2,5, скорость вращения 100 об/мин.
Усилие осадки 100 мс. Осадку заго15 товки вели до высоты в центральной части, равной 3 мм. Полученный чашеобразный полуфабрикат обкатывали между инструментами с коническими рабочими поверхностями, при этом
20 инструменты устанавливали таким .образом, что в зоне обработки образующая конической рабочей поверхности одного инструмента была параллельна образующей конической поверхности
25 другого инструмента.
Обкатку эагбтовки вели до образования диска высотой 3 мм. Диаметр готового диска 120 мм с отклонением от плоскостности на 0,2 мм.
Использование предлагаемого способа позволяет производить детали с тонкими полотнами без разрушения центральной зоны и при достаточно высокой точности по плоскостности
35 полотна и малом усилии деформирования,. так как площадь очага деформации при больших углах наклона инструмента мала, а дополнительные напряжения растяжения, возникающие
40 при обкатке периферийных участков полуфабриката, снижают сопротивление деформированию материала заготовки.
1181756
Составитель Н. Тимофеева
10цг. 9
Редактор Т. Парфенова Техред З.Палий Корректор М. Пожо
Заказ 6032/10 Тираж 774 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская Ha6., д. 4/5
Филиал ЛПП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4


