Способ изготовления дисков торцовой раскаткой

 

СПОСОи ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИСКОВ ТОРЦОВОЙ РАСКАТКОЙ, по которому цилиндрическую загбтовку деформируют путем обжима по секторным участкам между двумя сближакнцимися инструментами , один из которых совершает дополнительно сложное колебательное движение с одновременным воздействием на нее осевого усилия осадки. отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем снижения относительной толщины дисков, заготовку сначала деформируют до высоты в центральной части, равной высоте готового изделия, между инструментами, один из KOTopbtx выполнен с конической рабочей поверхностью, а другой с плоской рабочей поверхностью, затем полученный полуфабрикат деформируют между инструментами с криическими рабочими поверхностями, причем эти инструменты установлены § таким образом, что в зоне обработки образующая конической рабочей поверхности одного инструмента параллельна образующей конической поверхности другого инструмента. 00 ел о

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

Ф

РЕСПУБЛИН (51) 4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

tl0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Диг,1 (21) 3676046/25-27 (22) 05.11.83 (46) 30.09.85. Бюп. В 36 (72) R.Â. Наговицын, М.С. Андрюков и Г.Ф. Авдеев (53) 621.733.76(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 749767, кл. В 21 D 37/12, 1977.

Авторское свидетельство СССР

9 889220, кл. В 21 D 37/12, 1979. (54)(57) СНОСОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИСКОВ

ТОРЦОВОЙ РАСКАТКОЙ, по которому цилиндрическую заготовку деформируют путем обжима по секторным участкам между двумя сближающимися инструментами, один из которых совершает дополнительно сложное колебательное движение с одновременным воздействием на нее осевого усилия осадки, „„SU„„) 18) 756 A отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем снижения относительной толщины дисков, заготовку сначала деформируют до высоты в центральной части, равной высоте готового изделия, между инструментами, один из которь!х выполнен с конической рабочей поверхностью, а другой— с плоской рабочей поверхностью, затем полученный полуфабрикат деформируют между инструментами с коническими рабочими поверхностями, причем эти инструменты установлены таким образом, что в зоне обработки образующая конической рабочей поверхности одного инструмента параллельна образующей конической поверхности другого инструмента.

1181756

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей типа дисков.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем снижения относительной толщины дисков

На фиг. 1 изображена раскатка заготовки между плоским инструментом и инструментом с конической рабочей прверхностью, на фиг, 2 †заготовка (с указанием зоны деформирования на первой стадии деформирования)! на фиг. 3 - раскатка полуфабриката между инструментами с коническими рабочими поверхностями, на фиг. 4— заготовка (с указанием зоны деформирования на второй стадии деформирования).

Способ изготовления дисков торцовой раскаткой осуществляют следующим образом.

Цилиндрическую заготовку 1 устанавливают на инструмент 2 с плоской рабочей поверхностью, затем воздействуют на нее с усилием осадки инструментом 3 с конической рабочей поверхностью, который совершает движение навстречу инструменту 2 и дополнительное сложное колебательное движение вокруг. оси осадки. Укаэанным образом заготовку осаживают до высоты в центральной части, равной высоте готового диска. Затем полученный полуфабрикат 4 чашеобразной формы обкатывают между инструментами

5 и 6 с коническими рабочими поверхностями причем инструменты установлены таким образом, что в зоне обработки образующая конической рабочей поверхности одного инструмента

5 параллельна образующей конической поверхности другого инструмента 6.

Пример. Заготовку диаметром

40 мм и высотой 30 мм иэ стали 6РМ5 или Р9М4К8, нагретую до ковочньж температур, устанавливали на инструмент с плоской рабочей поверхностью и деформировали инструментом с конической рабочей поверхностью, у кото10 рого угол при основании рабочей, о конусной поверхности равен 4 . Угол наклона верхнего инструмента равен о

2,5, скорость вращения 100 об/мин.

Усилие осадки 100 мс. Осадку заго15 товки вели до высоты в центральной части, равной 3 мм. Полученный чашеобразный полуфабрикат обкатывали между инструментами с коническими рабочими поверхностями, при этом

20 инструменты устанавливали таким .образом, что в зоне обработки образующая конической рабочей поверхности одного инструмента была параллельна образующей конической поверхности

25 другого инструмента.

Обкатку эагбтовки вели до образования диска высотой 3 мм. Диаметр готового диска 120 мм с отклонением от плоскостности на 0,2 мм.

Использование предлагаемого способа позволяет производить детали с тонкими полотнами без разрушения центральной зоны и при достаточно высокой точности по плоскостности

35 полотна и малом усилии деформирования,. так как площадь очага деформации при больших углах наклона инструмента мала, а дополнительные напряжения растяжения, возникающие

40 при обкатке периферийных участков полуфабриката, снижают сопротивление деформированию материала заготовки.

1181756

Составитель Н. Тимофеева

10цг. 9

Редактор Т. Парфенова Техред З.Палий Корректор М. Пожо

Заказ 6032/10 Тираж 774 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская Ha6., д. 4/5

Филиал ЛПП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ изготовления дисков торцовой раскаткой Способ изготовления дисков торцовой раскаткой Способ изготовления дисков торцовой раскаткой 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к заготовках для пластического формообразования деталей с регламентированным феноменологическим сочетанием эксплуатационных характеристик методом орбитального деформирования, и может быть использовано при изготовлении: нового поколения датчиков измерения физических параметров в химически активных средах, при сверхмалых и сверхвысоких давлениях, а также при высоких и криогенных температурах; нового поколения определяющих деталей видео- и аудиоаппаратуры (герконы - магнитоуправляемые контакты), позволяющих создать на базе одного элемента взаимоисключающие физические характеристики: высокая упругость - коррозионная стокость - высокая магнитная индукция Вs - стабильная максимальная магнитная проницаемость max

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к заготовкам для холодного пластического деформирования, и может быть использовано при изготовлении нового поколения определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио-и видеотехники, в хлебопечении и молокопереработке, а также в медтехнике при изготовлении емкостей для хранения крови, долгосрочных анализаторов крови на СПИД, нового поколения базовых элементов биокорректоров-нейтрализаторов энергополя человека, нового поколения модулей защиты от электромагнитного поля трубок сотовых телефонов

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении нового поколения определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио-и видеотехники, в хлебопечении и молокопереработке, в медтехнике при изготовлении емкостей для хранения крови и долгосрочных анализаторов крови на СПИД, а также при изготовлении базовых элементов биокорректоров-нейтрализаторов и определяющих модулей защиты от электромагнитного поля сотовых телефонов

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении прецизионных деталей с регламентированным уровнем эксплуатационных характеристик

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано при холодном пластическом деформировании для получения деталей с феноменологическими физическими характеристиками

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио- и видеотехники в хлебопечении и молокопереработке, в медтехнике

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при холодном пластическом деформировании и получении деталей с заданным уровнем эксплуатационных характеристик

Изобретение относится к технологическому оборудованию для обтяжно-растяжных прессов, применяемому при формообразовании крупногабаритных деталей в виде оболочек двойной или знакопеременной кривизны из листового металла, слоистых металлокомпозитов, и может быть использовано в авиакосмической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением, в частности к устройствам для холодного пластического деформирования, и может быть использовано при изготовлении прецезионных деталей летательных аппаратов, работающих в экстремальных условиях, офтальмологических игл, фильтров питьевой воды и державок для огранки и шлифовки драгоценных камней, датчиков механических величин летательных аппаратов, средств локальных станций связи системы "Космос-Земля"
Наверх