Способ вырезки деталей из листового материала обкаткой

Авторы патента:

АРГУНОВ ВЯЧЕСЛАВ МИХАЙЛОВИЧ

КЛЕЩЕВ ЕВГЕНИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ

КРИВЕНКОВ НИКОЛАЙ СЕМЕНОВИЧ

ОСИПОВ ВИКТОР ВАСИЛЬЕВИЧ

ФОМИН ЮРИЙ ТИХОНОВИЧ

B21D37/12 - особые устройства для направления движения частей штампа; особые устройства для связи или взаимодействия элементов штампа

- СПОСОБ ВЫРЕЗКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА ОБКАТКОЙ, включаювр1й установку обрабатываемого материала на зеркало матрицы, вдавливание обрабатываемого материала в рабочее отверстие матрицы и отделение детали от отхода, о тл и чающийся тем, что, с . целью расширения технологических возможностей за счет получения отверстий различных конфигурадай и повышения качества реза, одновременно с вдавливанием обрабатываемого материала в рабочее отверстие матрицы производят разгонку материала вне контура рабочего отверстия матрицы, перед отделением детали от отхода на заготовку со стороны, ПРОТИВОПОЛОЖНОЙ зеркалу матрицы, и на участке, соответствующем рабочему отверстию последней, помещают о прокладку из эластичного материала.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ .

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А (39) (13) 4(5!1 В 21 D 37 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Перищерисм

ЯОЮ7 .7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3657320/25-27 (22) 02. 11.83 (46) 07.06.85. Бюл. У 21 (72) В.И. Аргунов, Е.В. Клещев, Н.С. Кривенков, В.В. Осипов и 9.7. Н (53) 621. 979. 06 (088 ..8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 103587, кл. В 21 D 37/12.

06.02.82..

-(54)(57) - СПОСОБ ВЫРЕЗКИ ДЕТАЛЕЙ из листового мАтеРиллА ОБклткой; включающий установку обрабать1ваемого материала на зеркало матрицы, вдавливание обрабатываемого материала в рабочее отверстие матрицы и отделение детали от отхода, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет получения отверстий различных конфигураций и повышения качества реза, одновре-. менно с вдавливанием обрабатываемого материала в рабочее отверстие матрицы производят разгонку материала вне контура рабочего отверстия матрицы, перед отделением детали от отхода на заготовку со стороны, противоположной зеркалу матрицы, и на участке, соответствующем рабочему отверстию последней, помещают прокладку из зластичногп материала.

i 1596

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам вырезки деталей иэ листового материала обкаткой.

Бель изобретения вЂ” расширение. технологических возможностей за счет получения отверстий различных конфигураций и повышение качества реза за счет того, что одновременно с .вдавливанием обрабатываемого 10 материала в .рабочее отверстие матрицы производят раэгонку материала вне контура рабочего отверстия матрицы, перед отделением детали от отхода на заготовку со стороны, 1$ противоположной зеркалу матрицы, и ка участке, соответствующем рабочему отверстию последней, помещают прокладку из эластичного материала.

На фиг. 1 схематически изображено положение инструмента перед вырезкой детали; на фиг. 2 вЂ” то же, по окончании разгонки периферийных зон заготовки; на фиг. 3 вЂ” то же, перед обрезкой периферийных зон заготовки; на фиг. 4 вЂ” то же, по окончании обрезки периферийных зон заготовки; на .фиг. 5 вЂ” расположение исходной заготовки (в данном случае квадратной со стороной л ) отноФ сительно полости матрицы для выреэки детали с габаритными размерами

b и с и с некруглым контуром, описанным тремя прямыми и радиусами

R, Rq и R>,âèä сверху.

У пуансона образующая конусообраз. ной поверхности имеет длину больше максимального габаритного размера контура полости матрицы. Ось пуан"она расположена под углом р к оси 40 матрицы 00.

Способ осуществляют следующим образом.

Листовую заготовку 1 укладывают на поверхность матрицы 2, перекрывая ее полость. При этом выталкиватель 3 находится в верхнем положении. Сближают матрицу 2 и пуансон

4 и прижимают периферийные зоны заготовки (фиг. 1). Приводят пуансон $0 в -качательное движение относительно оси матрицы, причем оно может быть как круговым, так и некруговым, что зависит от формы контура вырезаемой детали. Затем продолжают сближение $$ пуансона и матрицы. При их сближении периферийные зоны заготовки, т.е. зоны, расположенные вне конту95 ра полости матрицы, разгоняют в радиальных направлениях, при разгонке происходит утонение периферийных зон. Центральная часть заготовки вдавливается в полость матрицы, при этом перерезаются волокна листового материала ее режущей кромкой. 3 хо- . де процесса выталкиватель принудительно опускается (фиг. 2)..

Затем центральную часть заготовки отделяют от разогнанных до тонких полотен периферийных зон посредством нежесткой среды, например прокладки иэ эластичного материала, в качестве которой может быть использован полиуретан. В этом случае прокладку 5 устанавливают между рабочей поверхностью пуансона и заготовкой (фиг. 3) и воздействуют на нее качающимся пуансоном при сближении с ним матрицы. В результате эффекта эластичности прокладки центральная часть заготовки окончательно вдавливается в полость матрицы и ео. режущей кромкой отделяется от периферийных зон (фиг. 4). По окончании процесса вырезанную, деталь выталкивают иэ матрицы выталкивателем.

Процесс вырезки осуществляется в холодном состоянии или с нагревом листового материала. Нагреву подвергают всю заготовку или ее периферийные зоны с целью повышения пластичности при раскатке.

Пример . Квадратную листовую заготовку толщиной 5 мм со стороной ь = 70 мм укладывают на матрицу, габаритные размеры отверстия которой Ь = 60 мм, с = 60 мм, К =

70 мм, R, = 5 мм и.К = 5 мм (фиг. 5).

Иатрицу подводят к пуансонч с конусообразной рабочей поверхностью (фиг. 1) и зажимают заготовку. Затем пуансон приводят в качательное круговое движение относительно оси матрицы и матрицу сближают с пуансоном. При этом периферийные эоны заготовки разгоняются в радиальном направлении, утоняясь, а центральная часть заготовки вдавливается в полость матрицы (при этом выталкиватель подпирает центральную часть заготовки) и одновременно вырезается (фиг. 2). Затем на поверхность заготовки укладывают эластичную (полиуретановую) прокладку

3 11 (фиг. 3) и качательным движением пуансона и сближением с ним матрицы отделяют центральную часть заготовки от. периферийных,зон. По окончании процесса центральная часть заготовки (готовая деталь с габаритными размерами Ь = 60 мм, с = 60 мм, 59695 4

R = 70 мм, К = 5 мм и К- = 5 мм) выталкивается из матрицы выталкивателем.

Предлагаемый способ позволит расширить технологические возможности и повысить качество реза.

ВНИИПИ Заказ 3641/11- Тираж 775 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ вырезки деталей из листового материала обкаткой

Пресс для штамповки заготовок обкатыванием // 1143496

Устройство для сферодвижной штамповки // 1143495

Штамп для объемного формообразования деталей // 1140877

Устройство для штамповки полых изделий из листовых заготовок // 1119755

Устройство для пригонки штампов // 1117104

Устройство для штамповки металлических заготовок // 1031589

Штамповый блок и способ его сборки // 1031588

Штамп для вырубки изделий обкаткой // 1031587

Устройство для штамповки обкаткой // 1027904

Заготовка для формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов металла с дифференцированными ферромагнитными свойствами // 2103092

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к заготовках для пластического формообразования деталей с регламентированным феноменологическим сочетанием эксплуатационных характеристик методом орбитального деформирования, и может быть использовано при изготовлении: нового поколения датчиков измерения физических параметров в химически активных средах, при сверхмалых и сверхвысоких давлениях, а также при высоких и криогенных температурах; нового поколения определяющих деталей видео- и аудиоаппаратуры (герконы - магнитоуправляемые контакты), позволяющих создать на базе одного элемента взаимоисключающие физические характеристики: высокая упругость - коррозионная стокость - высокая магнитная индукция Вs - стабильная максимальная магнитная проницаемость max

Заготовка для сферодинамического формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов с дифференцированными структурно-информационными ферромагнитными свойствами // 2130350

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к заготовкам для холодного пластического деформирования, и может быть использовано при изготовлении нового поколения определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио-и видеотехники, в хлебопечении и молокопереработке, а также в медтехнике при изготовлении емкостей для хранения крови, долгосрочных анализаторов крови на СПИД, нового поколения базовых элементов биокорректоров-нейтрализаторов энергополя человека, нового поколения модулей защиты от электромагнитного поля трубок сотовых телефонов

Способ сферодинамического формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов с дифференцированными структурно-информационными ферромагнитными свойствами // 2130351

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении нового поколения определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио-и видеотехники, в хлебопечении и молокопереработке, в медтехнике при изготовлении емкостей для хранения крови и долгосрочных анализаторов крови на СПИД, а также при изготовлении базовых элементов биокорректоров-нейтрализаторов и определяющих модулей защиты от электромагнитного поля сотовых телефонов

Способ торсионного сферодинамического формообразования материалов // 2130353

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении прецизионных деталей с регламентированным уровнем эксплуатационных характеристик

Способ бещекова торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130354

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано при холодном пластическом деформировании для получения деталей с феноменологическими физическими характеристиками

Заготовка бещекова для торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130355

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио- и видеотехники в хлебопечении и молокопереработке, в медтехнике

Устройство для торсионного сферодинамического формообразования материалов // 2130356

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при холодном пластическом деформировании и получении деталей с заданным уровнем эксплуатационных характеристик

Устройство бещекова для торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130357

Универсальная автоматизированная установка для формообразования крупногабаритных листовых деталей (уау) и способ настройки ее поверхности // 2133163

Изобретение относится к технологическому оборудованию для обтяжно-растяжных прессов, применяемому при формообразовании крупногабаритных деталей в виде оболочек двойной или знакопеременной кривизны из листового металла, слоистых металлокомпозитов, и может быть использовано в авиакосмической и других отраслях промышленности

Устройство бещекова для сферодинамической аксионной обработки материалов // 2145530

Изобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением, в частности к устройствам для холодного пластического деформирования, и может быть использовано при изготовлении прецезионных деталей летательных аппаратов, работающих в экстремальных условиях, офтальмологических игл, фильтров питьевой воды и державок для огранки и шлифовки драгоценных камней, датчиков механических величин летательных аппаратов, средств локальных станций связи системы "Космос-Земля"