Способ правки длинномерных цилиндрических изделий

 

СПОСОБ ПРАВКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ , включающий устаиовку изделия в зажимах , вращение изделия относительно его продольной оси, приложение к изогнутому участку изделия поперечной силы, перемещение поперечной силы вдоль изогнутого участка изделия и приложение к его концам растягивающих усилий, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности и качества правки, поперечную силу вращают вместе с изогнутым участком изделия вокруг его продольной оси и одновременно к концам изделия дополнительно прикладывают усилия вибрации в направлении растяжения.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

В 21 D 3/12

ВСЕСОНИпАЯ

И„. .Л, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3525517/25-27 (22) 20.12.82 (46) 23.12.85. Бюл. № 47 (72) В . В. Николаев и Н. С. Дудоров (53) 621.987 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 373057, кл. В 21 D 3/12, 08.07.68. (54) (57) СПОСОБ ПРАВКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, включающий установку изделия в зажимах, вращение изделия относительно его

„„SU„„1199344 А продольной оси, приложение к изогнутому участку изделия поперечной силы, перемещение поперечной силы вдоль изогнутого участка изделия и приложение к его концам растягивающих усилий, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества правки, поперечную силу вращают вместе с изогнутым участком изделия вокруг его продольной оси и одновременно к концам изделия дополнительно прикладывают усилия вибрации в направлении растяжения.

1199344

Составитель 3. Копаев

Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко

Тираж 774 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор О. Бугир

Заказ 7756/7

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к исправлению продольной кривизны длинномерных цилиндрических изделий, и может быть использовано в машиностроении.

Целью изобретения является повышение производительности и качества правки.

На чертеже изображена схема осуществления способа правки.

Длинномерное, .изделие 1 устанавливают по оси правки с двусторонним защемлением в опорах (жесткой 2 и подвижной 3). Первоначально к изогнутому участку длинномерного изделия 1, расположенному в межопорном пространстве вблизи жесткой опоры 2, прикладывают внешние поперечные силы Р1 и Рг и одновременно все изделие подвергают растяжению под действием силы Р з с наложением усилий вибрации Р,в.

При появлении в длинномерном изделии 1 напряжения 0,5 — 0,9 предела текучести материала изделия (в зависимости от марки материала заготовки) включают вращение.

Одновременно с этим производят последовательное приложение вращающихся вместе с изделием 1 внешних поперечных сил P1 и Р а ко всем изогнутым участкам изделия, находящимся в межопорном пространстве.

При проходе изогнутых участков действие внешних поперечных сил Р и Р z вызывает на изделие 1 изгибающий момент, который при вращении изделия 1 создает знакопеременное нагружение. Приложение продольных растягивающих сил P з в комплексе с наложением усилий вибрации +-Рва, способствует более равномерному распределению напряжений по длине изделия 1, а создание осевым усилием нормальной составляющей в комплексе с вращением обеспечивает более полное уменьшение деформации.

Величину растяжения устанавливают из расчета получения изделием небольшой пластической деформации, вследствие которой напряженное состояние по сечению в момент перегиба становится примерно одинаковым и после снятия нагрузки. Упругая отдача также одинакова по всему сечению изделия .

Вибрирование детали осуществляют на резонансных частотах, которые определяются в зависимости от механических свойств

45 материала и геометрических размеров изделия.

После перемещения внешних поперечных сил Р» и P q в зону подвижнои опоры 3 производят снятие внешних поперечных сил

Р1 и Р а, продольной растягивающей нагрузки P q с усилием вибрации Рв и отключение вращения.

Пример. Образцы заготовки для детали типа «торсионный вал» из стали марки 40 X С диаметрами 15 и 20 мм и длиной соответственно 170 и 290 мм подвергают холодной и полугорячей правке на модернизированном станке 1К625 в условиях знакопеременного нагружения внешними поперечными силами вращающегося изделия в сочетании с осевым растяжением и наложением усилий вибрации.

Правка осуществляется роликовыми фильерами с последовательным приложением внешних поперечных сил по длине всего изделия. Скорость перемещения роликовой фильеры варьирует в пределах 40—

120 мм мин при скоростях вращения образца 80 и 125 об/мин. Напряжения, возникающие от действия растягивающих усилий составляют 0,55 — 0,85 предела текучести для данного материала при наложении вибрационных усилий, составляющих 2 — 5о/о от величины растягивающих усилий.

Осуществление предлагаемого способа позволяет увеличить производительность процесса правки за счет сокращения объема подготовительных работ, связанных с определением местоположения волнистых участков на специальном оборудовании.

Последовательное приложение внешних поперечных сил к изделию позволяет производить правку как отдельных изогнутых его частей, так и всего изделия в целом, что также повышает производительность процесса за счет сокращения времени на выполнение работ, связанных с переориентацией внешних поперечных сил.

Повышение качества изделий, подвергаемых правке по предлагаемой схеме, обеспечивается равномерным распределением напряжений как по сечению, так и по длине изделий и, следовательно, значительным уменьшением деформации. Этому способствует создание знакопеременного нагружения в комплексе с приложением осевых нагрузок и наложением усилий вибрации.